雙機聯(lian)動電液(yè)比例折(she)彎機的(de)特點及(jí)配置

數(shù)控雙機(jī)聯動折(she)彎機機(ji)床特點(dian)及标準(zhun)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gāng)焊接結(jié)構，有足(zú)夠的強(qiáng)度🛀及剛(gāng)性，并通(tōng)過時效(xiào)處理，保(bǎo)證機機(jī)床的長(zhang)久使用(yong)的整體(ti)精✌️度。

◆采(cǎi)用落地(di)镗銑機(jī)床，用一(yī)次加工(gōng)法，作精(jīng)密加工(gōng)，以确保(bǎo)加工📐精(jing)度。

◆通過(guo)兩個油(yóu)缸來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xià)運動。

◆滑(hua)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(hua)塊同步(bu)機構采(cǎi)用機械(xie)式扭力(li)同步，穩(wěn)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(ji)數控采(cai)用深圳(zhèn)華德爾(er)控制技(jì)術有限(xian)公司💃🏻的(de)ENC-68系統和(hé)伺⭕服電(diàn)機，來控(kong)制Y軸和(hé)X軸(即定(dìng)位擋塊(kuai)的高低(di)和後擋(dǎng)料的前(qian)後運💜動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lan)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zi)體顯示(shì)，方便的(de)中英文(wen)切換。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智(zhì)能報錯(cuo)系統,自(zì)診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功(gong)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(dìng)位功能(neng),以消除(chú)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(diàn)保護功(gong)能,以保(bao)護參數(shù)及位置(zhi)值不丢(diū)失。

◆ 人機(jī)對話界(jie)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(duì)話界面(miàn)使系統(tǒng)操🐉作和(he)數據♋輸(shu)入簡單(dan)易學。

自(zì)動計算(suan)擋塊位(wei)置，并可(ke)對不同(tóng)角度及(ji)長度的(de)工件進(jìn)行連續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示X軸、Y軸(zhóu)的現在(zai)與目标(biao)位置。

内(nei)存容量(liang)：50個工件(jiàn)，每個工(gōng)件24個工(gōng)步。

有手(shǒu)動、半自(zi)動方式(shi)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liao)裝置具(jù)有自動(dong)退避料(liao)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(te)制鑰匙(shí)或密碼(mǎ)分别保(bao)護各項(xiang)工件、模(mó)具及參(can)數資料(liào)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(rou)性組合(he)多軸系(xì)統;

大型(xing)鍵的防(fang)水鍵盤(pán)

多重處(chù)理器，多(duo)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhen)斷程序(xù)的操作(zuo)警告系(xì)統，幫助(zhu)功能及(jí)時糾正(zhèng)誤操⭕作(zuo)。

◆折彎機(ji)主液壓(ya)集成系(xi)統采用(yòng)山東濟(ji)甯的産(chǎn)品，主要(yao)油缸🌈密(mi)封件均(jun)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pǐn)，低壓電(dian)氣元件(jian)采用施(shi)耐🔅德産(chan)品，以确(què)保設備(bei)的穩定(dìng)性和使(shǐ)用壽命(ming)。

◆ 通過控(kòng)制伺服(fu)電機運(yun)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wu)。

l 電動後(hou)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guo)滾珠絲(sī)杠來實(shi)現，保證(zhèng)✊傳動精(jīng)度

l 随機(ji)配标準(zhǔn)上、下模(mo)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pan)料的存(cun)放和運(yùn)送，特配(pei)有前托(tuo)料裝置(zhi)。

◆折彎機(jī)液壓集(jí)成系統(tong)可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kou)名牌⛷️産(chan)品，主要(yao)油缸密(mì)封件均(jun)采用日(ri)本華爾(er)卡産品(pǐn)，以确保(bao)👨‍❤️‍👨設備👌的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。