壓力是流體(tǐ)機械工作過(guò)程中一個重(zhòng)要的性能指(zhi)标😍，而🏒且在工(gong)作過程中由(yóu)于某種原因(yīn)常常會發生(shēng)突變。例如：液(ye)壓機在沖孔(kong)、落料、冷折斷(duàn)鋼坯等負載(zai)👣突變時，往往(wǎng)會引起液壓(yā)機的沖擊振(zhèn)動，嚴重時會(hui)發生破壞性(xìng)的損傷，因此(cǐ)，對液體壓力(li)波動的影響(xiǎng)因素和規律(lǜ)💚作出研究是(shì)十分必要的(de)，它直接影響(xiǎng)到安全生産(chan)和設備的使(shi)用壽命

通(tong)過對液壓機(ji)壓力突變時(shí)的動态方程(cheng)分析可以知(zhī)道，在壓力突(tū)變時引起液(ye)壓機振動的(de)主要原因是(shì)工作缸中液(yè)體儲存的較(jiào)大能量的突(tū)然釋放。解決(jue)這一問題的(de)途徑是設法(fa)減少工作缸(gang)中液體儲存(cun)壓縮能的儲(chu)存量，即将能(néng)量從其它途(tú)徑釋放或㊙️吸(xi)收需要釋放(fàng)的能量。那具(jù)體有哪些措(cuo)施呢?

1、減少液(yè)體彈性能儲(chǔ)存量

液體儲(chǔ)存的彈性能(neng)與工作缸中(zhōng)液體的高度(dù)成正🏃‍♀️比，因此(ci)，可在液壓機(ji)工作台與下(xia)模之間加厚(hou)墊闆，使活⁉️動(dong)橫梁工作行(háng)🌐程上移，以減(jiǎn)少工作缸液(yè)柱高🔆度。也可(ke)🌈在工作缸活(huo)塞與活動橫(héng)梁之間加一(yī)個可動墊塊(kuài)，即在液壓機(ji)空程向下時(shí)，活塞與活動(dòng)橫梁一起下(xia)降;待接觸工(gōng)件以🏃‍♂️後，在加(jiā)壓之前，活塞(sai)先回程上升(shēng)，此時輔助液(ye)壓缸動作，将(jiāng)可動墊塊塞(sāi)入活塞與活(huo)動橫梁之間(jian);工作時，活塞(sai)重新下降，通(tong)過墊塊将活(huó)動橫梁下壓(yā)，進行沖裁、切(qiē)邊等工序，這(zhè)樣，也減少了(le)工作缸上腔(qiang)容積。

2、釋放能(neng)量

在液壓機(ji)壓力突變開(kāi)始瞬間，将工(gong)作缸内的部(bù)分高壓液💋體(tǐ)快速通過旁(pang)洩管道洩掉(diao)，以減少待釋(shi)放的能量。這(zhe)種方法對🍓于(yú)液體壓力較(jiao)高時，效果更(geng)為明顯，但⁉️要(yao)求相♉應的電(diàn)㊙️液控制閥的(de)靈敏度比較(jiao)高，同時也不(bu)要引起旁洩(xie)管道較大的(de)振動。

3、吸收能(neng)量以減振

在(zài)液壓機下部(bù)設置緩沖墊(niàn)，調整到材料(liao)快要切斷時(shi)，在切🔱斷瞬間(jiān)，運動部分(活(huo)動橫梁等)接(jiē)觸到緩沖墊(nian)，從👈而将部分(fen)💋能量消耗在(zai)壓縮緩沖墊(nian)上。緩沖墊可(ke)以是液壓緩(huǎn)沖，也可以是(shi)氣壓緩沖，由(you)于緩沖墊對(dui)活動橫梁産(chan)生的㊙️阻力是(shì)要剪切力達(dá)到最大值以(yǐ)後，所以并💞不(bú)需要增加液(ye)壓機的壓力(li)。

4、基礎隔振

在(zai)液壓機與基(jī)礎之間設置(zhi)隔振器。利用(yòng)隔振器的彈(dan)✏️性與🏃🏻阻尼作(zuo)用來吸收和(he)耗散能量，從(cong)而達到減振(zhèn)和隔振的目(mu)的，适合用🈲作(zuo)液壓機隔振(zhen)的彈性元🥰件(jiàn)有彈簧、闆簧(huáng)、空氣彈簧等(děng)。

然後我們對(dui)吸收能量以(yi)減振這一方(fāng)法進行試驗(yàn)驗證，試驗模(mó)具為落料、沖(chong)孔模。在同一(yi)副模具上進(jin)行不同闆厚(hou)的沖裁試驗(yàn)👣，最大闆厚為(wéi)12 mm，試驗時用相(xiang)應儀器記錄(lù)了沖裁力、緩(huan)沖力、工作台(tái)彈跳、噪聲及(ji)沖頭最大速(sù)度的動态曲(qǔ)線。

采集了沖(chong)裁直徑75mm、厚度(du)12mm的Q 235鋼零件的(de)試驗數據。從(cong)試🌏驗數據可(kě)❗以看出，采用(yong)了液壓緩沖(chong)墊後的減振(zhèn)效果，沖12 mm厚闆(pǎn)🌈時的噪聲由(you)無🐉緩沖時103 dB(A)降(jiang)到了80 dB(A)，工作台(tai)彈跳量由大(dà)于1.23mm降到0.06mm，基本(běn)消除了沖裁(cai)時的振動。無(wú)緩沖時沖裁(cái)闆料分離後(hòu)，沖頭失控，最(zui)大速度達510 mm/s，有(yǒu)緩沖後沖頭(tou)速度降至12.6~16.8mm/s，與(yǔ)壓機工作速(sù)度基本相同(tong)，實現了平緩(huan)過渡🐉。無緩沖(chòng)時實測沖裁(cái)力為859~870 kN，與理論(lun)沖裁力859 kN相近(jìn)，實測有㊙️緩沖(chòng)時沖裁力為(wéi)916 kN，增加值僅為(wéi)2.2%~6.6%，因此緩沖附(fù)加力不大。

緩沖裝置的(de)公稱壓力可(kě)按壓機公稱(chēng)壓力的50%~60%選取(qǔ)☎️，緩沖☎️缸✊中預(yu)充液體壓力(li)對緩沖效果(guǒ)無明顯影響(xiǎng)。

緩沖反壓力(lì)起始作用點(dian)的調節應根(gen)據沖裁件斷(duàn)面上的♊光亮(liang)帶寬度确定(ding)。緩沖起始作(zuo)用點過早，雖(sui)也能實現良(liang)好的緩🌈沖效(xiao)果，消除沖擊(ji)與振動，但附(fu)着力将㊙️增大(da);起始作用⚽點(dian)過遲，則沖裁(cai)時将産生明(míng)顯的振動和(hé)噪聲。因此，在(zài)實用😄中，隻要(yao)不需液壓機(jī)❤️滿負荷沖裁(cai)，可适當提前(qián)緩沖反壓力(li)作用點，避開(kāi)敏感區，隻不(bu)🐪過稍微增大(dà)一些緩沖附(fu)加力，故緩沖(chòng)反壓力起始(shi)作用點的調(diao)節無需高精(jīng)度的調節機(jī)構。

在試驗時(shi)，也發現無緩(huan)時沖裁質量(liàng)較好，有緩沖(chòng)時沖裁質量(liàng)較差，其特征(zheng)與模具間隙(xi)偏小時相似(sì)，因此，在有緩(huan)沖沖裁時，這(zhè)一數據在設(shè)計模具時應(yīng)适當修正。

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