雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛🈚性(xìng)，并通過(guo)時效處(chu)理，保證(zheng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)确保加(jiā)工精度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)👄統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)🐉高低和(he)後擋料(liào)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(neng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhí)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cao)作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gōng)🎯件進行(háng)連續🌈折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(ju)及參數(shu)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾正誤(wu)⛱️操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(ning)的産品(pin)，主要油(you)🔞缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qi)⛱️元件采(cai)用🐉施耐(nai)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼德産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保證傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lán)進口名(míng)牌産💰品(pin)👣，主㊙️要油(you)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)确保📱設(she)備♊的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shou)命。