
雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bi)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pèi)置
數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pèi)置:
◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gou),有足夠(gou)的強度(dù)及剛⭐性(xing),并☂️通過(guò)時效處(chu)理,保證(zheng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。
◆采用(yong)落地镗(tang)銑機床(chuang),用一次(ci)加工法(fa),作精密(mì)加工,以(yǐ)✂️确保加(jia)👄工🌏精✊度(dù)。
◆通過兩(liǎng)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。
◆滑塊(kuai)為上動(dòng)式。
◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shì)扭力同(tóng)步,穩定(ding)可靠。
◆ 折(she)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gong)司的ENC-68系(xì)統和伺(si)✌️服電機(ji),來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)的前後(hou)運動)。
◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示,方(fang)便的中(zhong)英✉️文切(qiē)換。

◆ 角度編(bian)程。
◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(neng)。
◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。
◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shī)。
◆ 人機對(dui)話界面(miàn):數控系(xì)統的人(rén)機對話(hua)界面使(shǐ)系統操(cao)作和㊙️數(shu)據輸入(ru)簡單易(yi)學。
自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhì),并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gōng)件進行(háng)連⁉️續折(shé)彎。
顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。
内存(cún)容量:50個(gè)工件,每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bù)。
有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dòng)方式。
後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gōng)能。
以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(ju)及參🌐數(shu)資料。
較(jiào)新的模(mó)塊化結(jié)構,柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tǒng);
大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤
多(duo)重處理(li)器,多重(zhong)輸入-輸(shu)出
全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong),幫助功(gong)能及時(shi)糾正誤(wu)操作。
◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(ning)的産品(pǐn),主要油(you)㊙️缸密⛹🏻♀️封(fēng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品,低(di)壓電氣(qi)元件采(cǎi)用🤩施耐(nai)⭕德産品(pin),以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yong)壽命。
◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yun)動,準确(què)無誤。
l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dong),通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xiàn),保證傳(chuan)動精度(du)
l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yī)套。
l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(song),特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。
◆折(she)彎機液(ye)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(ming)牌産品(pǐn),主要⭐油(you)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品,以(yi)确保設(she)備的穩(wěn)定性和(he)使🚶♀️用壽(shou)命。
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