雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(dù)及🏒剛性(xing)，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)♉度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确✌️保加(jia)工精度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shu)有限公(gong)司的ENC-68系(xi)統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低和(hé)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(tǐ)顯示，方(fang)便的🥵中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wèi)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shǐ)系統⛷️操(cāo)作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進行(hang)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)及🔞參數(shu)資🐆料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xing)組合多(duo)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gong)能及時(shi)糾❗正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhu)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(yóu)缸密📐封(fēng)🌈件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)♈元件采(cai)用施耐(nai)❗德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liào)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(kě)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wěn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼定性和(hé)使用壽(shou)命。