
名稱(chēng): 液壓閘(zhá)式剪闆(pan)機
型号(hào):QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪切厚(hou)度 30 毫米(mǐ),剪切寬(kuan)度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力(li)士樂型(xíng)閘式剪(jiǎn)闆機專(zhuān)用液控(kòng)閥組
3:高(gao)精度無(wu)縫鋼管(guan)焊接管(guan)道,并經(jīng)酸洗磷(lin)化工藝(yi)
4:電器單(dan)元全部(bù)使用國(guó)際名牌(pai)産品
5:采(cǎi)用原裝(zhuāng)進口密(mi)封件
6:優(you)質H13 材質(zhi)上下切(qiē)刀,并可(kě)根據客(kè)戶需求(qiu)定制各(ge)種材質(zhì)
7:E21S 閘式剪(jian)闆機專(zhuān)用數控(kòng)系統
主要(yào)技術參(can)數 | |||||
序(xu)号 | 名(míng)稱 | 單(dan)位 | 數(shu)值 | 備(bèi)注 | |
1 | 可(ke)剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛(tài)合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100N/mm2 | |
2 | 可(ke)剪闆寬(kuān) | mm | 2500 | ||
3 | 被剪(jiǎn)闆料抗(kang)拉強度(dù) | N/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jian)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立(lì)柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長度(du) | mm | 2600 | ||
7 | 喉口(kǒu)深度 | mm | 80 | ||
8 | 行程次(cì)數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋(dang)料距離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度(du) | mm | 900 | ||
11 | 主電(diàn)機 | 型(xing)号 | Y225M-4B35 | ||
功(gōng)率 | KW | 45 | |||
轉(zhuǎn)速 | R/min | 1450 | |||
12 | 齒(chi)輪泵 | 型号 | NT5-G80F | ||
流量 | Ml/r | 80 | |||
壓力 | Mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺(chi)寸(長寬高(gao)) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注: | |||||
主要(yào)配套件(jiàn)清單
1:液(ye)壓系統(tǒng):海門力(lì)士樂型(xíng)液壓控(kòng)制單元(yuán)
2:油泵:上(shàng)海航發(fa)
3:高壓管(guǎn)道:高精(jīng)度無縫(feng)鋼管,并(bìng)經酸洗(xi)磷化工(gōng)藝
4:日本(běn)NOK 密封件(jiàn)
5:主電機(ji):金華銀(yín)電機
6:油(you)漆:江蘇(su)冠軍
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3:主(zhǔ)要性能(néng)及特點(diǎn)
機器特(tè)點及标(biao)準配置(zhì)
1. 機架采(cǎi)用全鋼(gāng)整體焊(hàn)接結構(gòu),有足夠(gou)的強度(dù)及剛性(xìng),并🌈通過(guò)高頻振(zhèn)動消除(chu)内應力(li),保證機(ji)身的整(zhěng)體精度(du)。
2. 采用大(da)型落地(di)镗銑床(chuang),用一次(cì)加工法(fa),作精密(mì)加工,以(yǐ)确保🈲加(jia)工🌂精度(du)。
3. 三點滾(gǔn)輪支撐(cheng)液壓閘(zha)式結構(gòu)。
4. 液壓系(xi)統采用(yong)整體式(shì)邏輯回(huí)路,經由(yóu)順序閥(fa)控制,蓄(xù)⚽能器回(hui)程,動作(zuò)平穩,噪(zào)音低,維(wéi)護簡單(dān)。
5. 采用液(ye)壓系統(tǒng)控制刀(dao)闆上、下(xià)運動。
Ø 采(cǎi)用高強(qiáng)度矩形(xíng)刀片,四(si)個刃口(kǒu)均可使(shi)用。
Ø 滾軸(zhóu)式工作(zuo)台送料(liao)裝置及(jí)前托料(liao)裝置,送(sòng)料方便(biàn),并保證(zhèng)工件在(zai)運行時(shí)不被劃(hua)傷。
6. 壓料(liao)裝置采(cǎi)用整體(tǐ)回路及(jí)獨立式(shi)并列壓(yā)緊缸,且(qiě)壓料💔裝(zhuang)置🥰裝有(you)橡膠墊(nian), 當闆料(liao)不平時(shi),可自由(you)伸縮壓(yā)緊在闆(pǎn)料上,且(qiě)壓緊❓力(lì)也可㊙️随(suí)闆料材(cái)質及厚(hou)度自動(dong)調整,不(bú)傷闆面(mian)。
7. 刃口間(jian)隙電機(ji)快速調(diào)整,操作(zuò)簡易,以(yǐ)适應不(bu)同闆厚(hou)及材質(zhì)的剪切(qiē)需要。
8. 剪(jian)切行程(chéng)通過系(xi)統進行(hang)控制剪(jian)切長度(du)調整,使(shi)刀❓片不(bu)需要完(wan)成整個(ge)循環, 節(jie)省了工(gong)作時間(jian),增加了(le)行程次(cì)數,即提(tí)高了生(sheng)産效率(lǜ)。
9. 燈光線(xiàn)影對線(xian)裝置,便(bian)于畫線(xian)剪切。
10. 液(yè)壓電控(kòng)調整剪(jian)切角度(dù)。剪切角(jiǎo)可在規(gui)定範圍(wéi)内調整(zheng)。剪切薄(bao)闆時可(ke)進一步(bu)提高剪(jian)切質量(liang),剪切厚(hou)✊闆時✔️可(ke)增加被(bei)剪闆材(cái)的厚度(dù)。在剪切(qie)狹窄的(de)條料🔴時(shi)剪切🔅角(jiao)調整顯(xiǎn)得特别(bié)有用:較(jiào)小的剪(jian)切角可(kě)減少條(tiao)料的扭(niu)曲變形(xíng)
11. 減速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置(zhi),自動單(dan)向定位(wei),控制精(jing)度高,不(bú)用手動(dòng)㊙️微調。
12. 電(diàn)氣控制(zhi)集中可(kě)靠:
Ø 動力(lì)設施均(jun)設于機(ji)身内,通(tōng)過對控(kong)制面闆(pan)上的按(an)鈕進行(háng)♉操🐕作來(lái)控制和(hé)實現。
Ø 設(she)有腳踏(tà)開關,可(ke)通過其(qí)直接對(dui)剪切動(dong)作進行(hang)操作,方(fang)便快捷(jie)。
Ø 主要電(diàn)氣元件(jiàn)選用施(shi)耐德産(chǎn)品。
Ø 活動(dong)式安全(quán)防護欄(lan),可保護(hu)操作者(zhe)的安全(quan),并能清(qīng)楚的看(kàn)到剪切(qie)的情形(xíng),既安全(quán),又方便(biàn)。
Ø 采用熔(róng)斷器來(lai)對控制(zhì)電路的(de)短路進(jin)行保護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和(hé)短路,通(tong)過空氣(qi)開關進(jìn)行保護(hù)。
Ø 操作面(mian)闆設有(yǒu)急停開(kai)關按鈕(niǔ),在操作(zuo)錯誤時(shí),可及時(shi)停機。
13. 液(ye)壓系統(tong)安全可(kě)靠
Ø 液系(xì)統集成(chéng)塊設有(yǒu)直動式(shì)安全溢(yi)流閥,以(yǐ)确保準(zhǔn)🐪确的🈲壓(yā)力調整(zhěng)。
為保護(hu)油泵的(de)安全,在(zài)泵頭處(chù)特設有(yǒu)管式單(dān)向閥,以(yǐ)避免油(yóu)壓對泵(beng)體的沖(chòng)擊
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