1．設備操(cao)作輕便靈(ling)敏，便于攜(xié)帶，工藝簡(jian)單、操作靈(líng)活不🚩需要(yao)鍍☔覆的部(bu)位保護成(chéng)本低，适用(yòng)于野外及(jí)現場修複(fu)，尤其對于(yú)大型、精密(mì)設備的現(xiàn)場不解體(ti)修複更具(jù)有經濟實(shí)用價值。

2．操(cao)作過程中(zhōng)陰極與陽(yáng)極之間相(xiang)對運動，故(gu)允許使✉️用(yòng)較高的電(diàn)流密度，比(bi)槽鍍使用(yòng)的電流大(dà)幾倍到幾(ji)十倍。局部(bù)修複完全(quán)解決。

3．電刷(shua)鍍使用的(de)鍍液中金(jīn)屬離子含(han)量高，所以(yi)沉積速🌐度(du)快(比槽鍍(dù)快5~50倍)，提高(gāo)了工作效(xiào)率、縮短維(wei)修工期、維(wéi)修價值顯(xian)🍉著。

4．鍍液種(zhǒng)類多、應用(yong)廣泛、根據(ju)不同基材(cái)選用鍍液(yè)，适用各行(háng)的維修需(xū)要、超厚鍍(du)層鍍層厚(hòu)鍍可達2mm以(yǐ)上。

5．鍍液性(xing)能穩定，使(shi)用性能可(ke)靠，對環境(jing)污染小，不(bu)燃、不爆、易(yi)☁️儲存、運輸(shu)方便。

6．配有(yǒu)專用的除(chu)油除鏽的(de)電解液，對(duì)不同的基(jī)材預處㊙️理(li)🔅采🌏取不同(tong)的工藝處(chù)理，結合力(li)高，鍍層質(zhi)量高。

7．不同(tóng)型号的鍍(du)筆，并配有(yǒu)型狀不同(tóng)、大小不一(yi)樣的不溶(rong)性陽極🔞，對(duì)各種幾何(hé)形狀以及(ji)結構複雜(za)的零☂️部件(jian)都可修複(fu)。

8．鍍層厚度(dù)的均勻性(xìng)可以控制(zhì)、即可均勻(yun)鍍，也可不(bu)均勻鍍。

9．修(xiu)複過程不(bu)升溫、不變(biàn)形、表面光(guāng)潔度高，鍍(dù)厚一般不(bú)需要機械(xie)加工。

工藝流程(chéng)

機械(xiè)打磨→專用(yong)清洗劑清(qing)洗→ 非鍍面(mian)遮蔽 → 電淨(jing) → 水洗 → 2号活(huo)化 → 水洗🌍 → 3号(hào)活化 →水🚶‍♀️洗(xǐ) → 鍍底鎳→ 水(shui)洗 → 鍍超厚(hòu)鍍層（如厚(hòu)鎳及其合(he)金、厚銅及(ji)超硬厚銅(tóng)合金、硬鉻(ge)（0.05mm）等）→ 水洗 → 打(dǎ)磨至精度(du)要求 → 檢驗(yan)

工藝(yi)說明

機械打磨(mo)的目的是(shì)去除表面(miàn)缺陷，獲得(de)适合刷鍍(du)施工的待(dài)鍍表面，以(yǐ)保證鍍層(céng)與基體的(de)結合力。

電淨的(de)作用是去(qu)掉經過機(jī)械打磨後(hou)殘留在工(gōng)件表面輕(qing)微的油污(wū)。

2号活化的(de)作用是去(qu)掉工件表(biao)面上的氧(yang)化膜和鏽(xiu)蝕産物，露(lù)出新鮮的(de)純金屬表(biao)面。經2号活(huo)化後，原先(xian)光亮的表(biao)面應呈均(jun)勻的🌍灰色(sè)、或灰褐色(sè)。

3号活化的(de)作用是去(qu)除經2号活(huo)化後殘存(cun)在工件表(biǎo)面上的灰(hui)、褐色膜層(céng)，使待鍍面(mian)露出銀白(bái)色或銀灰(hui)⛹🏻‍♀️色的純金(jīn)🍉屬表面。

鍍底鎳(niè)的作用是(shi)提高後續(xu)鍍層與基(jī)體的結合(hé)力。

鍍(dù)超厚鍍層(céng)的目的是(shi)快速恢複(fú)超差尺寸(cun)。對于不易(yi)磨損件🐅可(kě)選用快速(sù)刷鍍厚銅(tong)工藝，因為(wei)銅層較軟(ruan)，便💁于鍍🔅後(hòu)加工。對于(yú)易磨損件(jiàn)，可選用刷(shua)鍍快速鎳(niè)及其合金(jin)工藝。一般(bān)情況下，上(shàng)述刷鍍工(gōng)藝的一次(cì)鍍厚能力(lì)大于0.3毫米(mi)。快速鎳及(ji)其合金鍍(dù)層的硬度(dù)均高于經(jīng)調質處理(li)45#鋼的硬度(dù)，自補償系(xi)列超快鎳(niè)及其合金(jin)的硬度高(gāo)于中、高碳(tan)淬火鋼的(de)硬度。

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