
Y32-800T四柱式液壓(ya)機技 術 文 件
一(yī)、 技術參數
Y32-800T四柱式液壓機(jī)技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體極(ji)限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行(hang)程 | 900 | mm | ||
頂(dǐng)出活塞極限行(hang)程 | 350 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台極(ji)限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(hang)程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-06 | |||
回(huí)程 | 70 | |||
頂出行(hang)程速度 | 頂出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作台(tai)有效面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前後 | 1600 | |||
電機總功率 | 2x30 | KW | ||
性(xing)能與特點:
本機(jī)器适用于可塑(sù)性材料的壓制(zhì)工藝,如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jīn)⭕屬零✍️件成型,塑(su)料制品及粉末(mo)制品的壓制成(cheng)型工藝。
本機器(qi)具有獨立的動(dòng)力機構和電氣(qì)系統,并采用按(an)鈕集中控制,可(kě)實現調整、手動(dong)和半自動三種(zhǒng)操作方式。本機(ji)器🙇🏻的工🧑🏾🤝🧑🏼作壓✨力(lì)、壓制速度、行程(cheng)範圍均可根據(jù)工藝需要進行(háng)調整。并能完成(chéng)🈲定壓及定程成(cheng)型兩種♍工藝方(fang)式,定壓成型之(zhi)工藝方式在壓(yā)制♌後具有保壓(ya)和延時自動回(huí)程動作。
二、主要(yào)結構概述
本機(ji)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bu)分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置(zhì)聯系起來構成(cheng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhu)缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dong)力機構、限程裝(zhuang)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fèn)結構和作用分(fen)述如下:
(一)、機身(shēn)
機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺母(mǔ)等組成,依靠四(sì)個立柱作為主(zhu)架,上橫梁🐕及工(gong)作台⭐鎖緊螺母(mu)💋緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁📐上端之(zhi)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fa)蘭和螺栓連接(jiē),依靠四柱作導(dao)向上下😄運動。滑(hua)塊内裝有導向(xiang)套🔴。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形(xíng)槽,便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖(tu)
(二)、主缸
主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tai)肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁🔞内(nèi),活塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jie),活塞頭部之材(cai)料為鑄✏️鐵或鋅(xin)基合金作導向(xiàng)用。活塞✂️頭外圓(yuan)處裝有方向相(xiang)反的密🏃🏻♂️封環,内(nei)🏒圈裝有O形圈,将(jiāng)缸内形成上下(xià)兩個腔,缸口部(bù)分也裝有密封(feng)圈🧑🏾🤝🧑🏼,借助👈法蘭鎖(suo)緊,以保證下腔(qiang)密封。
(三)、頂出缸(gang)
頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi),用鎖緊母加以(yi)固定,結構與主(zhu)缸基本相同。
三(san)、充液裝置
充液(ye)裝置安裝于主(zhu)缸的上端,它由(yóu)充液閥和充液(ye)油箱組成。當主(zhǔ)缸活塞快速下(xià)行時,主缸上腔(qiang)形成負壓,打開(kai)充液閥的閥芯(xin),主缸上腔充液(ye),回程時主㊙️缸下(xià)腔🈲油液推動主(zhu)閥💞芯,使主缸上(shang)腔之油流回充(chōng)👉液油箱,充液油(yóu)箱上設有回油(yóu)🈲孔,控制充液油(you)箱的🏃🏻♂️油位。将多(duo)餘的油流回主(zhǔ)油箱以防止油(you)液從充液油箱(xiang)中溢出。
上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置
上下行程限(xian)位控制裝置安(an)裝于主機的右(yòu)側,由支架、撞🈲塊(kuài)、行程開關等組(zu)成。支架固定于(yú)上橫梁與工🌈作(zuo)台⚽的右側面,撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuài)右側面,行程開(kai)關固定于支架(jia)上,調節行程開(kai)關的位置👈,可控(kòng)制滑塊🚩的運行(háng)位置。
四、液壓系(xì)統概述
(一)概述(shù)
液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調(diào)節裝置📧(各種閥(fá)🤟)以及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(ye)筒、管路)等組成(cheng)。借助電氣系統(tǒng)的控✍️制,驅動活(huó)動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循(xún)環。
本機器具有(yǒu)調整和半自動(dong)兩種方式可供(gong)選擇。調整方式(shi)比較簡單,用手(shou)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(dé)到相應的動作(zuò),放手後立即停(ting)止。半自動操作(zuo)為按壓工🔞作按(an)鈕✂️使活動橫梁(liang)自動的完成一(yī)個工藝動作循(xún)環。
(二)液壓原理(lǐ)說明
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuài)速下行動作,YV1通(tōng)
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電,插(cha)件C1關閉,泵出油(yóu)口和回油口切(qie)斷,系統升壓,YV4通(tōng)電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進(jìn)入主缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件C3打開(kāi),主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱(xiang),滑塊依靠自重(zhòng)實現快🔴速下💰行(háng)。
3、 上滑塊慢速壓(yā)制:當上滑塊觸(chu)動行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通電(diàn),使下腔的壓力(li)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diào)定,從而下腔排(pai)油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并(bìng)接觸工件加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動(dong)下限位開關,使(shǐ)滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作(zuo),或者缸内壓力(li)升高,由保壓延(yán)時繼電器調定(dìng)♊,完成定壓壓制(zhì)動作。
5、卸壓:下限(xian)位開關發訊或(huo)者延時斷電器(qì)發訊,轉入卸壓(yā),此時YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口(kǒu)通,打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口(kou)通,從而插件C4開(kai)啟,系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiang),YV2通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gai)闆中閥F17調定一(yi)個低壓,此調定(dìng)的壓力隻能打(da)開充液閥,而不(bu)能🚶♀️使滑塊回程(chéng),從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(dian),由延時斷電器(qi)控制,從而使下(xia)腔的壓力變換(huan)為🌈由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jie)觸到上限⭕位✏️開(kai)關後,電磁閥失(shī)電,滑塊停止。
7、頂(ding)缸頂出
當滑塊(kuài)回程後手動按(àn)下頂缸頂出按(an)鈕,此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上腔(qiāng)的油回🔆油🚶箱。即(jí)㊙️實⛷️現頂缸頂出(chū)。
8、頂缸退回
當頂(dǐng)缸把工件頂出(chū)後,手動按下退(tui)回按鈕,電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kai),系統壓力油進(jìn)入頂缸上腔;同(tóng)時頂缸下腔之(zhī)油🤩進入油箱,即(ji)實現頂缸退回(huí)動作。
至此,實現(xiàn)一次壓制、頂出(chū)動作。
五、電氣系(xì)統概述
(一)概述(shù)
本機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電源(yuán),控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(yā)器得到的。另外(wài),電磁閥動作電(diàn)路為☀️交流220V。
本機(ji)設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuang)在主機右前側(cè)。控制箱💔面闆♌上(shang)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按🔱鈕、信🔴号燈(dēng)等,可實現對壓(yā)機的集中控制(zhì)。同時可通🏒過各(gè)種指示燈随時(shi)掌握壓機的工(gong)作⛹🏻♀️情況。電氣控(kong)制箱内部💋裝有(you)電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸(chu)器、熱🤩繼電器、中(zhōng)間🐆繼電器、變壓(yā)器等控制電路(lu)。
考慮到接線和(hé)維修的方便,本(ben)機還設有兩個(gè)分線器,另外☁️安(ān)裝于主機和動(dòng)力機構附近。
(二(èr))電力驅動裝置(zhì)及容量
本機油(yóu)泵的驅動電機(ji)其型号規格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機控(kong)制電路的電液(ye)動滑閥和電動(dong)滑閥是由交流(liú)濕式電磁閥推(tui)動的。電磁閥數(shu)量為7個,動作電(diàn)壓為交流220V。
本設(shè)備電氣數據主(zhu)要電氣參數:
總(zǒng)功率:60KW
電壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設備防護(hu)等級:IP44
備注:
1.接受(shòu)非标定制。
2.以上(shang)參數作為參考(kao),如有更改不另(ling)行通知。
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