單柱液(yè)壓機在高阻抗(kang)材料加工方面(mian)具有高工藝、高(gāo)成型。聚品📱金剛(gang)石被廣泛用作(zuo)拉絲模、刀具、磨(mo)輪等材料,它的(de)硬度僅稍次于(yú)天然❄️金剛石。金(jīn)剛石雖是碳的(de)同素異構體✉️,但(dan)天然💋金剛石幾(ji)乎不導電,琅晶(jīng)金剛石是将人(rén)造金🌈剛石微粉(fen)用鋼、鐵粉等導(dao)電材🆚料作為粘(zhān)🎯結劑,攪拌、混合(hé)後加壓燒結而(ér)成。因此🌈整體仍(réng)有一定的導電(dian)性能,可以用單(dan)柱液壓機高工(gōng)藝加工。
(或電極絲還作往複運動(dong),這是由工作台(tái)作往複運動來(lai)實現的。
(1)500V左右較高的(de)峰值電壓,使有(yǒu)較大的放電間(jiān)晾,易于排屑;
(2)要用較大的(de)峰值電流,一般(ban)瞬時電流需在(zài)50ARC線路脈沖電源(yuán),電容放電時可(ke)輸出較大的峰(feng)值電流,增加✍️爆(bao)炸抛出力。
(3)在生産中往往(wang)遇到一些較深(shen)較小的孔,而且(qie)精度和表面✔️粗(cū)糙度要求較高(gāo),工件材料(如磁鋼、硬質合(hé)金、耐熱合金等(deng))的機械加(jia)工性能很差。這(zhe)些小孔采用研(yan)磨方法加工時(shí),生🏃産率太低,采(cǎi)用内圓磨床磨(mo)削也很困難,因(yin)為内🏃♂️圓磨削小(xiao)🈲孔時砂輪軸很(hen)細,剛度很差,砂(shā)輪轉速也很難(nan)達到要求,而💋且(qie)磨削效率下降(jiàng),表面粗糙度變(biàn)差。制造這樣高(gāo)速的磨頭比較(jiào)困難。采用電火(huǒ)♍花磨削或性磨(mo)能較好地解決(jué)這些問題。
(4)單柱液壓機磨(mo)削可在穿孔、成(cheng)型機床上附加(jia)一套磨頭來✍️實(shí)現,使工具電極(jí)作旋轉運動。如(ru)工件也附加一(yi)旋轉運動,則磨(mo)☀️得的孔可更圓(yuan)。也有設計成專(zhuan)用電火花磨床(chuang)或坐标磨孔機(jī)床的,也可用磨(mó)床、銑床、鑽床改(gǎi)裝,工其電極作(zuò)往複運動,同時(shi)🧑🏾🤝🧑🏼還自轉。在坐标(biao)磨孔機床中,工(gōng)具還作公轉,工(gong)件的孔距靠坐(zuò)标系統來保證(zheng)。這種辦法操作(zuo)比較方便,但機(jī)🥰床結構複雜、梢(shao)度要求🏃♀️高。
單(dan)柱液壓機高阻(zu)抗材料線切割(ge)加工是在氣液(ye)電加工🔅基礎上(shàng)于20世紀60年代末在前(qian)蘇聯發展起來(lái)的一種新的工(gōng)藝形式,是用線(xiàn)狀電極()靠火花放電對(duì)工件進行切割(ge),故稱為電火花(huā)線切割,有時簡(jian)稱線切割。它已(yi)獲得廣泛的應(yīng)用,目前國内外(wài)💃的線切割液壓(yā)機機📱床已占電(dian)加工機床的50%以上。
單(dan)柱液壓機加工(gōng)聚晶金剛石的(de)原理是靠火花(huā)放⁉️電時的高沮(jǔ)将導電的枯結(jie)劑熔化、氣化蝕(shi)除掉,同時電火(huo)花高溫使金剛(gang)石徽粉“碳化”為(wéi)可加工的石裡(li),也可能因結劑(jì)被蝕除掉後而(ér)整♉個金剛石微(wei)粒自行脫落下(xia)來。有些導電的(de)工❗程肉瓷及立(lì)方氮化硼材料(liao)也可用類似的(de)原理進行電火(huo)㊙️花加工。
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