
型号:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪(jiǎn)切厚度(dù) 30 毫米,剪(jian)切寬度(du) 2500 毫米
2:采(cai)用力士(shì)樂型閘(zha)式剪闆(pǎn)機專用(yong)液控閥(fá)組
3:高精(jing)度無縫(feng)鋼管焊(han)接管道(dào),并經酸(suān)洗磷化(huà)工藝
4:電(diàn)器單元(yuán)全部使(shi)用國際(ji)名牌産(chǎn)品
5:采用(yòng)原裝進(jin)口密封(feng)件
6:優質(zhi)H13 材質上(shàng)下切刀(dāo),并可根(gēn)據客戶(hù)需求定(dìng)制各種(zhong)材質
7:E21S 閘(zhá)式剪闆(pǎn)機專用(yòng)數控系(xi)統
主要技(jì)術參數(shù) | |||||
序号(hao) | 名稱(chēng) | 單位(wei) | 數值(zhí) | 備注(zhù) | |
1 | 可剪(jian)闆厚 | mm | 30 | 可剪厚(hou) 1~11mmmm、 寬(kuān) 2000mm钛合(he)金鋼闆(pan),σb≤ 1100N/mm2 | |
2 | 可剪(jian)闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆(pan)料抗拉(la)強度 | N/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切(qiē)角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱(zhu)間距離(li) | mm | 2730 | ||
6 | 切片(pian)長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深(shēn)度 | mm | 80 | ||
8 | 行(háng)程次數(shù) | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋料(liao)距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台(tai)高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電機(jī) | 型号(hao) | Y225M-4B35 | ||
功率(lü) | KW | 45 | |||
轉速(su) | R/min | 1450 | |||
12 | 齒輪(lun)泵 | 型(xing)号 | NT5-G80F | ||
流(liú)量 | Ml/r | 80 | |||
壓(ya)力 | Mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形尺寸(cun)(長(zhang)寬高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備(bei)注: | |||||
主要配(pèi)套件清(qīng)單
1:液壓(ya)系統:海(hai)門力士(shì)樂型液(yè)壓控制(zhi)單元
2:油(you)泵:上海(hai)航發
3:高(gao)壓管道(dao):高精度(dù)無縫鋼(gāng)管,并經(jing)酸洗磷(lin)化工藝(yì)
4:日本NOK 密(mi)封件
5:主(zhu)電機:金(jīn)華銀電(dian)機
6:油漆(qi):江蘇冠(guàn)軍
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3:主要(yao)性能及(ji)特點
機(jī)器特點(dian)及标準(zhun)配置
1. 機(ji)架采用(yong)全鋼整(zheng)體焊接(jie)結構,有(yǒu)足夠的(de)強度及(ji)剛性,并(bing)♻️通過高(gāo)頻振動(dòng)消除内(nei)應力,保(bǎo)證機身(shēn)的整體(tǐ)精度。
2. 采(cǎi)用大型(xing)落地镗(táng)銑床,用(yòng)一次加(jia)工法,作(zuò)精密加(jia)工,以确(què)保加工(gōng)精度。
3. 三(sān)點滾輪(lun)支撐液(yè)壓閘式(shi)結構。
4. 液(yè)壓系統(tǒng)采用整(zhěng)體式邏(luó)輯回路(lu),經由順(shun)序閥控(kong)制,蓄能(neng)器回程(cheng),動作平(ping)穩,噪音(yin)低,維護(hu)簡單。
5. 采(cai)用液壓(ya)系統控(kòng)制刀闆(pǎn)上、下運(yun)動。
Ø 采用(yong)高強度(du)矩形刀(dao)片,四個(gè)刃口均(jun1)可使用(yòng)。
Ø 滾軸式(shì)工作台(tai)送料裝(zhuang)置及前(qian)托料裝(zhuang)置,送料(liào)方便,并(bìng)保證工(gong)件在運(yùn)行時不(bu)被劃傷(shang)。
6. 壓料裝(zhuāng)置采用(yong)整體回(hui)路及獨(du)立式并(bìng)列壓緊(jǐn)缸,且壓(ya)料🏃♀️裝置(zhi)裝有橡(xiang)膠墊, 當(dāng)闆料不(bú)平時,可(kě)自由伸(shēn)縮壓緊(jin)在闆料(liao)上,且壓(ya)緊力也(yě)🐪可随闆(pǎn)㊙️料材質(zhi)及厚度(dù)自動調(diào)整,不傷(shang)闆面。
7. 刃(rèn)口間隙(xì)電機快(kuai)速調整(zhěng),操作簡(jiǎn)易,以适(shì)應不同(tóng)闆厚及(jí)材質的(de)剪切需(xū)要。
8. 剪切(qiē)行程通(tong)過系統(tǒng)進行控(kòng)制剪切(qie)長度調(diao)整,使刀(dao)片不需(xū)要完成(cheng)整個循(xun)環, 節省(sheng)了工作(zuo)時間,增(zeng)加了行(hang)程次數(shù),即提高(gāo)了生産(chǎn)效率。
9. 燈(dēng)光線影(ying)對線裝(zhuāng)置,便于(yu)畫線剪(jiǎn)切。
10. 液壓(ya)電控調(diào)整剪切(qiē)角度。剪(jian)切角可(ke)在規定(dìng)範圍内(nèi)✌️調❄️整。剪(jiǎn)切薄闆(pǎn)時可進(jìn)一步提(ti)高剪切(qiē)質量,剪(jian)切厚闆(pǎn)時可增(zeng)加被剪(jiǎn)闆材的(de)厚度。在(zài)剪切狹(xiá)窄的條(tiáo)料🙇♀️時剪(jian)切角調(diào)整顯得(dé)特别有(yǒu)用:較小(xiǎo)的剪切(qie)角可減(jian)少條料(liao)的扭曲(qǔ)變形
11. 減(jian)速電機(ji)後擋料(liào)裝置,自(zi)動單向(xiàng)定位,控(kong)制精度(du)高,不用(yòng)手動微(wēi)調。
12. 電氣(qi)控制集(ji)中可靠(kao):
Ø 動力設(she)施均設(she)于機身(shen)内,通過(guò)對控制(zhì)面闆上(shang)的按🔱鈕(niu)✍️進行操(cāo)🈲作來控(kong)制和實(shi)現。
Ø 設有(yǒu)腳踏開(kai)關,可通(tōng)過其直(zhi)接對剪(jian)切動作(zuo)進行操(cao)作,方📧便(biàn)快捷。
Ø 主(zhu)要電氣(qi)元件選(xuǎn)用施耐(nài)德産品(pǐn)。
Ø 活動式(shi)安全防(fáng)護欄,可(ke)保護操(cao)作者的(de)安全,并(bing)能清楚(chu)的看到(dao)剪切的(de)情形,既(jì)安全,又(yòu)方便。
Ø 采(cǎi)用熔斷(duàn)器來對(duì)控制電(dian)路的短(duǎn)路進行(hang)保護。
Ø 電(diàn)機的過(guò)載和短(duǎn)路,通過(guò)空氣開(kai)關進行(hang)保護。
Ø 操(cao)作面闆(pan)設有急(jí)停開關(guan)按鈕,在(zài)操作錯(cuò)誤時,可(kě)及時停(ting)機。
13. 液壓(ya)系統安(ān)全可靠(kao)
Ø 液系統(tong)集成塊(kuài)設有直(zhi)動式安(an)全溢流(liú)閥,以确(que)保準确(que)的壓力(lì)調整。
為(wei)保護油(you)泵的安(ān)全,在泵(beng)頭處特(tè)設有管(guan)式單向(xiàng)閥,以避(bi)🌈免油🈲壓(yā)🏒對泵體(ti)的沖擊(jī)
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