主要配套件清(qīng)單

1：液壓系統：海門(men)力士樂型液壓控(kong)制單元

2：油泵：上海(hai)航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝(yì)

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(you)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特(te)點及标準配置

1. 機(jī)架采用全鋼整體(tǐ)焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并(bing)通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機(ji)身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑(xi)床，用一次加工法(fa)，作精密加工，以🌈确(que)保加工🔞精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統(tong)采用整體式邏輯(ji)回路，經由順序閥(fa)控制，蓄能器回程(cheng)，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀闆(pǎn)上、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使用(yong)。

Ø 滾軸式工作台送(song)料裝置及前托料(liao)裝置，送料方便，并(bìng)保🐆證☀️工件㊙️在運行(hang)時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回(hui)路及獨立式并列(lie)壓緊缸，且壓🈲料裝(zhuang)❓置裝有橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自(zi)由伸縮壓緊在闆(pan)料上，且壓緊力也(yě)可随闆料材質及(jí)厚度自動調整，不(bu)傷闆面。

7. 刃口間隙(xi)電機快速調整，操(cao)作簡易，以适應不(bú)同闆🔞厚及材🚩質的(de)✂️剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行(háng)控制剪切長度調(diao)整，使刀片不需要(yào)完成整個循環， 節(jie)省了工作時間，增(zēng)加了行程次數，即(jí)提高了生産效率(lü)。

9. 燈光線影對線裝(zhuang)置，便于畫線剪切(qie)。

10. 液壓電控調整剪(jian)切角度。剪切角可(ke)在規定範圍内調(diào)💛整。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xia)窄的條料時剪切(qiē)角調整㊙️顯得特别(bié)有用：較小的🔞剪切(qiē)角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電(dian)機後擋料裝置，自(zi)動單向定位，控制(zhi)精度高♌，不用手動(dong)微❌調。

12. 電氣控制集(ji)中可靠：

Ø 動力設施(shi)均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上(shang)的按❌鈕㊙️進行操作(zuo)🈚來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通(tōng)過其直接對剪切(qie)動作進行操作，方(fāng)🔞便快捷。

Ø 主要電氣(qi)元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全(quan)防護欄，可保護操(cāo)作者的安全，并能(néng)清楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又(you)方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路(lù)，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按(àn)鈕，在操作錯誤時(shi)，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有(yǒu)直動式安全溢流(liú)閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護(hu)油泵的安全，在泵(beng)頭處特設有管式(shi)單向閥，以避免油(yóu)壓📐對泵體的沖擊(jī)