
型号:QC11Y-30*2500(E21S)
1:剪(jian)切厚度(du) 30 毫米,剪(jiǎn)切寬度(du) 2500 毫米
2:采(cai)用力士(shi)樂型閘(zhá)式剪闆(pan)機專用(yòng)液控閥(fa)組
3:高精(jīng)度無縫(féng)鋼管焊(hàn)接管道(dao),并經酸(suān)洗磷化(hua)工藝
4:電(diàn)器單元(yuán)全部使(shǐ)用國際(ji)名牌産(chan)品
5:采用(yòng)原裝進(jin)口密封(feng)件
6:優質(zhi)H13 材質上(shang)下切刀(dao),并可根(gen)據客戶(hu)需求定(ding)制各種(zhong)材質
7:E21S 閘(zhá)式剪闆(pǎn)機專用(yòng)數控系(xì)統
主要技(jì)術參數(shù) | |||||
序号(hào) | 名稱(chēng) | 單位(wei) | 數值(zhí) | 備注(zhù) | |
1 | 可剪(jian)闆厚 | mm | 30 | 可剪厚(hou) 1~11mmmm、 寬(kuan) 2000mm钛合(hé)金鋼闆(pǎn),σb≤ 1100N/mm2 | |
2 | 可剪(jian)闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆(pan)料抗拉(lā)強度 | N/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪切(qiē)角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱(zhu)間距離(li) | mm | 2730 | ||
6 | 切片(piàn)長度 | mm | 2600 | ||
7 | 喉口深(shen)度 | mm | 80 | ||
8 | 行(hang)程次數(shu) | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋料(liao)距離 | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作台(tai)高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電機(ji) | 型号(hao) | Y225M-4B35 | ||
功率(lü) | KW | 45 | |||
轉速(sù) | R/min | 1450 | |||
12 | 齒輪(lún)泵 | 型(xing)号 | NT5-G80F | ||
流(liú)量 | Ml/r | 80 | |||
壓(yā)力 | Mpa | 31.5 | |||
13 | 外(wài)形尺寸(cun)(長(zhang)寬高) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備(bèi)注: | |||||
主要配(pèi)套件清(qing)單
1:液壓(ya)系統:海(hai)門力士(shì)樂型液(ye)壓控制(zhì)單元
2:油(you)泵:上海(hǎi)航發
3:高(gao)壓管道(dào):高精度(dù)無縫鋼(gāng)管,并經(jing)酸洗磷(lín)化工藝(yi)
4:日本NOK 密(mi)封件
5:主(zhu)電機:金(jīn)華銀電(diàn)機
6:油漆(qī):江蘇冠(guan)軍
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3:主要(yao)性能及(ji)特點
機(jī)器特點(diǎn)及标準(zhǔn)配置
1. 機(ji)架采用(yong)全鋼整(zhěng)體焊接(jie)結構,有(yǒu)足夠的(de)強度及(jí)剛性,并(bìng)通😘過🏃高(gāo)頻振動(dong)消除内(nèi)應力,保(bǎo)證機身(shēn)的整體(ti)精度。
2. 采(cai)用大型(xing)落地镗(táng)銑床,用(yòng)一次加(jia)工法,作(zuò)精密加(jia)工,以确(que)保🏃🏻加工(gōng)精度。
3. 三(san)點滾輪(lun)支撐液(yè)壓閘式(shì)結構。
4. 液(yè)壓系統(tǒng)采用整(zhěng)體式邏(luó)輯回路(lu),經由順(shùn)序閥控(kòng)制,蓄能(néng)器回程(cheng),動作平(ping)穩,噪音(yīn)低,維護(hù)簡單。
5. 采(cǎi)用液壓(ya)系統控(kong)制刀闆(pan)上、下運(yun)動。
Ø 采用(yòng)高強度(du)矩形刀(dao)片,四個(ge)刃口均(jun1)可使用(yong)。
Ø 滾軸式(shì)工作台(tai)送料裝(zhuang)置及前(qian)托料裝(zhuāng)置,送料(liào)方便⛹🏻♀️,并(bìng)保證工(gōng)件在運(yùn)行時不(bú)被劃傷(shang)。
6. 壓料裝(zhuang)置采用(yòng)整體回(huí)路及獨(du)立式并(bìng)列壓緊(jin)缸,且🤟壓(yā)料裝置(zhì)裝有橡(xiang)膠墊, 當(dang)闆料不(bu)平時,可(ke)自由伸(shen)縮壓緊(jin)在闆料(liào)上,且壓(ya)緊⚽力也(yě)可随闆(pan)料材質(zhi)及厚度(du)自動調(diào)整,不傷(shang)闆面。
7. 刃(rèn)口間隙(xì)電機快(kuai)速調整(zheng),操作簡(jiǎn)易,以适(shì)應不同(tóng)闆厚♉及(jí)材質的(de)🐉剪切需(xū)要。
8. 剪切(qie)行程通(tong)過系統(tǒng)進行控(kòng)制剪切(qiē)長度調(diào)整,使刀(dao)片不🐆需(xu)♌要完成(chéng)整個循(xún)環, 節省(shěng)了工作(zuo)時間,增(zeng)加了行(hang)程次數(shù),即提高(gāo)了生産(chan)效☂️率。
9. 燈(dēng)光線影(yǐng)對線裝(zhuang)置,便于(yu)畫線剪(jian)切。
10. 液壓(yā)電控調(diao)整剪切(qie)角度。剪(jian)切角可(ke)在規定(dìng)範圍内(nèi)調整。剪(jiǎn)🐆切薄闆(pan)時可進(jin)一步提(ti)高剪切(qie)質量,剪(jian)切厚闆(pan)時可增(zēng)加被剪(jian)闆材的(de)厚度。在(zai)剪切狹(xia)窄的條(tiáo)料時剪(jiǎn)切角調(diao)整顯得(de)特✌️别有(you)用🏃:較小(xiao)的剪切(qiē)角可減(jiǎn)少條料(liào)的扭曲(qǔ)變形
11. 減(jian)速電機(jī)後擋料(liào)裝置,自(zì)動單向(xiang)定位,控(kong)制精度(dù)高,不用(yong)手⚽動微(wēi)調。
12. 電氣(qi)控制集(ji)中可靠(kào):
Ø 動力設(shè)施均設(she)于機身(shēn)内,通過(guò)對控制(zhi)面闆上(shang)的按鈕(niu)進行操(cao)作來控(kòng)制和實(shí)現。
Ø 設有(yǒu)腳踏開(kai)關,可通(tōng)過其直(zhi)接對剪(jian)切動作(zuo)進行操(cāo)作☀️,方便(bian)快捷。
Ø 主(zhu)要電氣(qi)元件選(xuǎn)用施耐(nài)德産品(pǐn)。
Ø 活動式(shì)安全防(fang)護欄,可(ke)保護操(cāo)作者的(de)安全,并(bing)能清楚(chu)的看到(dào)剪切的(de)情形,既(ji)安全,又(you)方便。
Ø 采(cǎi)用熔斷(duan)器來對(dui)控制電(dian)路的短(duan)路進行(hang)保護。
Ø 電(diàn)機的過(guo)載和短(duǎn)路,通過(guo)空氣開(kai)關進行(hang)保護。
Ø 操(cao)作面闆(pǎn)設有急(jí)停開關(guan)按鈕,在(zài)操作錯(cuo)誤時,可(ke)及時停(ting)機。
13. 液壓(yā)系統安(ān)全可靠(kao)
Ø 液系統(tǒng)集成塊(kuài)設有直(zhi)動式安(ān)全溢流(liu)閥,以确(que)保準确(que)的壓力(li)👄調整。
為(wei)保護油(you)泵的安(an)全,在泵(beng)頭處特(tè)設有管(guan)式單向(xiàng)閥,以避(bi)免油🔞壓(yā)🔴對泵體(tǐ)的沖擊(jī)
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