鋼(gang)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nán)以操作🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的☂️加工(gong)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔☁️助基礎(chu)上實現主筋🏃上(shang)料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接🐇等工序自(zì)動完成的自🐪動(dòng)化生産裝備，極(ji)大提高加工效(xiao)率和産品品質(zhì)，且較老産品優(you)化了多個重要(yào)結構🌂，使其更加(jia)合理且成本大(da)幅降低，設備更(gèng)有市場競🌈争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的☎️樁✊基規(gui)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台🛀🏻變(bian)頻🔴器來👅設定，

要(yào)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dan)主🌈筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhong)量，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qián)較🌈重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(leng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎成(chéng)🔆型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(mian)接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備(bei)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yí)動，盤筋💋不移🔴動(dong);

● 鋼筋籠直徑由(you)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhǔ)筋☀️根數相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gong)更換模🔞闆以及(ji)㊙️重👉新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦)。