鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加♻️工(gong)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chu)上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接⛷️等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生☔産裝備，極(ji)大提高加工效(xiao)率和産品品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了多個重要(yao)結構，使其更加(jiā)合💁理且成本大(da)幅降低，設備💛更(gèng)有市場競争力(li)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(ju)不同的樁❤️基規(guī)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(bian)⭐頻器來設定，

要(yao)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dān)主💛筋，以📱及雙✌️主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減🆚輕了動力(li)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qian)較😄重的㊙️鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gong)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的冷✉️彎成(cheng)型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(mian)接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wěn)❄️且，設備運🌐行慣(guan)量大🈚大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yi)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yi)個工程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆☂️以‼️及(ji)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋🌈自動(dong)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shou)可供用戶選擇(zé)(不推薦)。