閉式液(ye)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)🌈長了🎯模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zhèng)了模具的導(dao)向穩㊙️定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量♋工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪🐪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動⁉️精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自🚶轉模(mó)上下模套配(pèi)有的😍滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低🌐了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)🤟命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套🐪，用同步(bu)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)🐅，傳動距離長(zhang)，加工📧、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大✉️，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以📐緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用🆚成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工✏️作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有⚽效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使🚶‍♀️用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)✔️保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)🈲準直儀校正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝⛱️夾(jia)加🚶工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定🌈、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外💋側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解🐇決了因使(shǐ)用年限♈久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊😘端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制🐇了每個(gè)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型🌈拖❌闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌⁉️設計🔅，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該液🚶‍♀️壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆✂️時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)🏃‍♂️統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能🌐效果(guo)好;配有🛀伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)🧡制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高📐壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如♍果在🐅大(da)闆💔上套裁多(duō)個零🔞件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具🥵的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數