鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gōng)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)的💞加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在(zai)人工輔助基(ji)礎上實現🔞主(zhǔ)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主📐筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gao)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(you)化了多個重(zhong)要結構，使其(qi)更加合理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(you)市場競💯争☁️力(li)。

● 大盤部分靈(líng)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁基📱規格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(jí)🌈雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gong)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jià)進行了結構(gou)優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qing)了動力單元(yuán) 的負載，從而(ér)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bing)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gong)的工藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥🎯的圓面👄接(jie)觸，增大了接(jiē)觸面。使得設(shè)備運行更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jin)不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhì)，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiàng)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(rén)工更換模♈闆(pǎn)以🌍及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pan)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(du)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shi)主筋🧑🏾‍🤝‍🧑🏼自動👉上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian))。