鋼筋籠滾(gun)焊機代替人工加(jiā)工、将複雜且人工(gōng)難以🏃‍♀️操作的加工(gōng)工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上實現(xian)主筋上料😄、箍筋調(diao)直纏繞、箍筋與主(zhǔ)筋焊接等工序自(zi)動完成的自動化(huà)生産裝備，極大🔞提(ti)高加工效率和産(chǎn)品品質，且較老産(chǎn)品優化了多個重(zhòng)要結構，使其更加(jia)合理且成本大幅(fu)降低，設備更有市(shi)場競争👄力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈及(jí)十字筋安裝設計(ji)，據不同的樁基規(gui)格靈活更換， 經濟(ji)适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻📞器來設定(ding)，

要求電機同步，保(bao)證了成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋、雙箍(gu)筋單主筋，以及🌍雙(shuāng)主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機架(jia)及移動機架進行(hang)了結構優化，降低(dī)主機重量，減輕了(le)動力單元 的負載(zai)，從而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結(jie)構進行了優化設(shè)計，摒棄之前方鋼(gang)冷彎後加工⛱️的💞工(gong)藝，更改為原材料(liao)為高強度的無縫(féng)鋼管，經過🐕精密的(de)冷彎成型，之✂️後直(zhi)接使用。如此輪緣(yuan)與㊙️支撐輥💘的圓面(miàn)接觸，增大了接觸(chù)面。使得設備運行(háng)⭕更加平穩🏃‍♂️且，設備(bei)運行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動(dong)盤拖動向後移動(dong)，盤🏃‍♀️筋不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控(kong)制，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人工(gōng)預先在模闆上布(bu)置的，與主筋根🈲數(shù)相同數量的套管(guan)間距;

● 當鋼筋籠直(zhi)徑和主筋根數改(gai)變時，需要人工更(gèng)換模🥰闆以及重新(xin)布置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分料(liào)盤，防止生産過程(cheng)中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度(dù)和提高施工形象(xiang)，鍊條式主筋自動(dòng)上料機構和自動(dòng)焊接機械手可供(gòng)用戶選🏃🏻‍♂️擇(不推薦(jiàn))。