鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加(jia)工、将複雜且人(ren)工難以操作的(de)加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔助(zhu)基礎上✂️實現主(zhǔ)筋📞上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工(gōng)序自動完成的(de)自動化生産裝(zhuang)備，極大提高加(jia)工效率和産品(pin)品質，且💯較老産(chǎn)品優化了多個(gè)重要結構，使其(qi)更加合理且成(cheng)本大幅降低，設(she)備♌更有市場競(jing)争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及(ji)十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更(geng)換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器🏃來設(she)定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺(chi)寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋，以及(ji)雙主⚽筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動(dong)機架進行了結(jié)構優化，降低主(zhu)機重量，減輕了(le)動力單元 的負(fu)載，從而可制作(zuo)目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設(shè)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工(gōng)🔴的工藝❌，更改為(wei)原材料為高強(qiang)度的無縫鋼管(guan)，經過🏃🏻精密的冷(leng)彎成型，之後直(zhí)接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大(dà)了接觸面。使♊得(de)設備運行更加(jia)平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時由(you)移動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控(kong)制，一個工程通(tōng)👄常需要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在(zai)模闆上布置的(de)，與主🌈筋根數相(xiàng)同🏃‍♀️數量的套管(guan)間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根(gen)數改變時，需要(yao)人工更換模闆(pan)以及重新布置(zhi)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多(duo)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度(dù)和提高施工形(xíng)象，鍊條式主🐇筋(jin)自動👈上料機構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可供用戶(hù)選擇(不♉推薦)。