鋼筋(jin)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuo)💋的加工工藝(yì)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zai)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(han)接等工序自(zi)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuāng)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qí)更加合理且(qie)成本大幅降(jiàng)低，設備更有(yǒu)市場競争力(li)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tóng)的樁📐基規‼️格(ge)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zou)及旋轉、由一(yi)台 P 和 3 台變頻(pin)器來設✉️定，

要(yào)求電機同步(bu)，保證了成品(pǐn)籠子的整體(ti)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機重🔅量，減輕(qīng)✏️了🏃‍♂️動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qián)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後👌加工(gong)的工🏃藝，更改(gai)為原材料為(wéi)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guo)🌐精密的冷彎(wan)成型，之後直(zhi)接使用。如此(ci)輪緣與🔴支撐(chēng)輥的圓面接(jie)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(she)備運行🧡更加(jiā)平穩且，設備(bei)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋(jīn)不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tōng)💋常需㊙️要🤟 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiang)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(ren)工更換模闆(pan)以及🌈重🐆新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(du)和提高施工(gōng)形象，鍊條式(shi)主筋自動上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xie)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jian)🏃)。