液壓機(ji)主要技術(shù)參數：公稱(chēng)力≥1600kN，液體較(jiao)大工作壓(ya)力25MPa；滑塊運(yùn)行參🚶‍♀️數：較(jiao)大壓制力(li)≥ 1600kN，較大回程(chéng)力≥300kN，較大行(hang)程≥300mm，快下速(su)度📞≥180mm/s，慢下速(su)度❓ 8-15mm/s，浮動壓(yā)制速度8-12mm/s，回(hui)程速度≥120mm/s；頂(ding)出活塞（陰(yin)模闆）運行(hang)參數：較大(da)頂出力≥450kN ，較(jiào)大拉下力(li)≥630kN，較🐅大行程(chéng)≥40mm，頂出速度(du)≥90mm/s，浮♌動8-12mm/s，退回(hui)速🧡度≥70mm/s ；下中(zhong)心缸運行(hang)參‼️數 ： 較大(da)伸出力≥80kN，較(jiào)大行程≥50mm；工(gong)作台有效(xiao)面積：左右(you)X前🔴後=720X580mm；陰模(mó)孔徑250mm；裝料(liao)高度 30mm；電機(ji)功🌏率≥15KW。

液壓機主(zhu)要結構性(xìng)能及配置(zhì)要求：本機(ji)器采用三(sān)梁(上梁、滑(hua)塊、工作台(tái))四柱結構(gou)形式，要求(qiu)具備高的(de)強🌈度㊙️和剛(gang)🔴度。每根立(lì)柱靠四隻(zhi)鎖母緊固(gu)，便于機器(qi)精♌度調👅整(zhěng)；油缸、活塞(sai)杆、立柱采(cai)用鍛件，立(li)柱、活塞杆(gan)表面作中(zhōng)頻淬火和(he)鍍鉻處理(li)；模架各模(mó)📞闆采用45鋼(gāng)鍛件，粗加(jia)工❄️後經調(diao)質處理，提(ti)高其力學(xué)性能；模架(jia)導柱及拉(la)杆采🛀🏻用40Cr鍛(duan)件，粗加工(gōng)後經中頻(pín)淬火，并鍍(du)鉻處理，提(tí)高其耐磨(mó)性，陰模導(dao)柱采用上(shang)導向結⭕構(gou)。模架導套(tao)采用錳鋁(lǚ)黃銅，兩📐端(duan)安裝密封(fēng)件，用以防(fáng)止粉塵進(jin)入導套，中(zhong)間🔅留有潤(rùn)滑油環槽(cáo)防止拉杆(gan)拉毛； 液壓(ya)系統置于(yú)地面之上(shàng)，動力控制(zhi)系統、閥塊(kuài)、壓力顯示(shì)、管路等組(zǔ)成。液壓系(xì)統采用濟(ji)南泰豐液(yè)壓💰設備有(you)限公司插(cha)裝閥，流量(liang)大且結構(gòu)簡單緊湊(cou)，動作靈敏(mǐn)可靠；液壓(ya)系統具有(you)過載保護(hù)及主缸下(xia)腔設有二(èr)級支撐，以(yǐ)确保使用(yong)安全🔞性能(neng)可靠；動力(lì)系統在明(ming)顯的位🐆置(zhì)裝有液位(wei)計作觀察(cha)油位用；油(yóu)泵♈采用國(guo)内應用較(jiao)廣、性能可(ke)靠的YCY14-1B的軸(zhóu)向柱塞泵(beng)，采用法蘭(lán)連接，以減(jiǎn)少整機漏(lou)油的發生(shēng)；電🚶氣系統(tong)采🏃🏻‍♂️用PLC（三菱(líng)）及觸摸屏(ping)控制技術(shù)，所有工藝(yì)參可通過(guò)觸🈲摸屏選(xuǎn)擇和設定(dìng)，可實現點(diǎn)動、半自動(dòng)、自動三種(zhong)操作方式(shì)；機器配有(you)專用的液(yè)壓浮動雙(shuāng)向🏃🏻成型技(jì)術。裝粉、成(cheng)型、脫模等(děng)位♍置采用(yòng)機械定🛀🏻位(wei)(确保産品(pǐn)平整度）使(shi)制品🔴幾何(he)尺寸穩定(ding)可調。壓制(zhi)、脫模、裝粉(fen)均具備定(ding)程定壓功(gōng)能；機器具(ju)有液壓傳(chuan)感器檢測(ce)功⭐能，壓力(lì)值可以通(tōng)過觸摸屏(píng)顯示，壓力(li)的檢測以(yi)防止主缸(gang)😘上腔壓力(li)過高而使(shi)産品産生(shēng)裂紋甚至(zhì)上🏒模沖損(sun)壞； 滑塊的(de)行程控制(zhì)無觸點接(jie)近開關，可(kě)任意調整(zhěng)；頂出缸采(cai)用🌂頂出機(ji)械限位液(ye)壓缸，而不(bu)是🌈使用傳(chuán)統的液壓(yā)墊結構，克(kè)服了由于(yu)液壓波動(dong)造成的加(jia)粉高度不(bu)穩定和壓(yā)制✔️過程中(zhōng)浮動力不(bu)穩🌏定造成(chéng)的抖動現(xian)象；機器具(ju)備“三重加(jiā)壓”功能，即(ji)預壓、浮動(dong)雙向壓制(zhi)、後壓。其浮(fu)動壓制位(wei)置可以根(gen)據制✊品要(yao)求❗進行調(diào)整； 機器具(ju)有保護脫(tuo)模功能🐉，保(bǎo)護脫模力(lì)可🌈調，确保(bao)産品脫模(mo)時不産生(shēng)裂紋；機器(qi)陰模操作(zuò)面具有光(guāng)電保護裝(zhuāng)置🌍；機器采(cǎi)取液壓驅(qu)動，可任意(yì)調整壓力(lì)保持時間(jiān)，采取電、液(ye)、機💚械定位(wèi)相結合，可(ke)實現定壓(yā)控制、位置(zhì)保護的壓(ya)制方式，對(duì)加粉高度(du)能給予精(jīng)确控制，其(qi)重複定位(wei)精度≤±0.02mm,确保(bao)産品批量(liang)生産的一(yī)緻性；根據(jù)産品成型(xing)工藝要求(qiú)靈活設置(zhi)吸入法、落(luo)入法和振(zhen)動加料方(fāng)😄式；機器具(ju)有洩壓低(dī)壓壓力檢(jian)測功能，避(bì)免模具意(yì)外損壞和(hé)傷📐人；機器(qi)備有❄️芯杆(gan)驅動機構(gòu)，以防制品(pin)在脫模時(shi)産生内裂(liè)紋。脫🔞模時(shi)，芯杆不動(dong)，陰模拉下(xia)，待制品完(wán)全🐉脫出陰(yin)模型腔，較(jiao)後芯杆下(xia)拉；制品裝(zhuang)粉高度（陰(yīn)模闆）采用(yòng)調速電機(ji)渦輪傳動(dòng)調整方式(shì)，調整高度(dù)能全行⭕程(cheng)調節，并具(jù)有自鎖功(gōng)能；頂缸脫(tuō)模位置現(xiàn)位采用手(shou)動調整方(fāng)式，并且有(you)自鎖功能(néng)。

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數(shu)作為參考(kǎo)，如有更改(gǎi)不另行通(tong)知。

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