
項 目 | 數(shù) 值 | 單 位(wèi) | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回(hui)程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工(gōng)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大(da)行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作(zuò)台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作(zuò) | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台(tai)有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面積(ji) | 左右 | 4200 | mm | |
前(qian)後 | 4200 | |||
電機總(zǒng)功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T | ||
(二)、本體結構(gou)
1、本機主體為三梁(liang)四柱結構,由機身(shēn)、主缸、頂出缸等組(zu)成。機身由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立柱(zhu)、調節螺母及鎖緊(jǐn)螺母等組成。依靠(kào)四個立柱作為骨(gǔ)架,上橫梁✊及工作(zuo)台由鎖緊螺母緊(jin)固于兩端,機器精(jing)度靠調節螺母及(ji)緊固于上橫梁的(de)鎖緊螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸活塞(sai)杆聯接,依靠四柱(zhu)導向上下運動。上(shang)梁、滑塊、工作台均(jun1)為鋼闆焊接結構(gòu),焊後時效處理,以(yi)有效消除内應力(li)。
2、本機主缸采用活(huo)塞式結構形式,缸(gang)體和活塞杆采用(yòng)👄45#鍛鋼制造🐅,活塞杆(gan)表面進行中頻淬(cui)火後再鍍硬鉻,表(biao)面硬度達到HRC45~55,主缸(gāng)密封件采用進口(kǒu)材料,密封可靠且(qiě)使用壽命長。
3、壓機(jī)立柱采用45#鍛鋼制(zhi)造,表面中頻淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表面(miàn)硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的(de)位置通過行程開(kai)關來确定的,可任(rèn)意調整。
5、立柱導向(xiàng)套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與導(dǎo)向套間的拉傷和(hé)磨損。
(三)、液壓傳動(dòng)和控制系統
液壓(yā)系統置于地面之(zhi)上,由電動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯🐇示、管☂️路(lù)等組⭐成。
1、閥塊
閥塊(kuài)采用二通插裝閥(fá),該閥采用先導控(kòng)制、插裝式連接,主(zhǔ)閥結構為錐閥式(shi)液壓元件。它具有(you)結構簡♻️單、抗污染(ran)能力強、性能可靠(kao)、流動阻力小、響應(ying)快、沖擊小、控制方(fāng)式靈活、多機能、三(sān)元化程度高、易于(yú)集🥰成等一系♊列優(you)點。生産廠家:山東(dong)曲阜海德液壓設(she)備有限公司。
2、充液(yè)閥
充液閥選用常(chang)閉式充液閥,結構(gou)緊湊,性能優良可(ke)靠🐉,該閥為😄标準通(tong)用産品。
3、油箱
油箱(xiāng)為鋼闆焊接結構(gou),安裝時進行酸洗(xi)與防鏽處理。
4、管路(lù)
液壓系統管路盡(jìn)量采用法蘭連接(jiē),防止管路洩漏。
5、壓(ya)力顯示
主缸壓力(lì)顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表采(cai)用内充矽👄油的抗(kàng)震壓力表。
7、配備油(yóu)液過濾系統,保證(zheng)機器運行穩定、可(ke)靠。
(四)、電氣控制系(xi)統
本機的電源采(cǎi)用三相四線制,電(diàn)壓380V、50HZ,控制電路為交(jiao)流220V,指示燈電路為(wei)6.3V,電磁閥控制電壓(yā)為🛀交流😘220V。
1、本機設有(yǒu)專用的電氣箱、安(ān)裝在車間地面上(shàng),距主機🚩間的💚位置(zhì)可根據需方要求(qiú)。
2、設置按鈕盒一個(ge),可完成“雙手壓制(zhi)”、 “緊急停止”功能。
3、主(zhǔ)要電氣控制元件(jiàn)
(1)交流接觸器、熱繼(jì)電器-天正機床電(dian)器有限公司産品(pǐn)。
(五)液壓機操作方(fāng)式
1、操作方式:調整(zheng)、手動、半自動三種(zhǒng)操作方式。
2、控制方(fāng)式:定壓壓制和定(ding)程壓制兩種。
(六)、安(an)全保護裝置
1、液壓(yā)保護
(1) 主油缸下腔(qiāng)設有安全溢流閥(fa),超壓保護作用。
(2) 高(gao)壓油泵,采用壓力(li)溢流閥保護。
(3) 滑塊(kuài)支承采用液壓雙(shuang)保險回路,以防下(xià)滑。
2、電氣保護
(1)雙手(shou)操作按鈕。
(2)電動機(jī)過載及短路保護(hu)采用自動空氣開(kāi)關。
(3) 控制電路的短(duan)路保護。
(4)滑塊下死(si)點設有超程極限(xian)無觸點接近開關(guan)保護。
(5)所有“急停”按(an)鈕均互鎖,按壓任(ren)一個,滑塊均停止(zhi)
動作。
(6)可靠的電氣(qì)接地裝置。
(七)、設備(bèi)設計、制造、驗收執(zhí)行的标準
1、液壓機(jī)設計制造按JB3818-1999〈〈液壓(ya)機技術條件〉〉
2、液壓(ya)機的安全按JB3915-85〈〈液壓(ya)機安全技術條件(jiàn)〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓(yā)系統通用技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工(gōng)業機械電氣設備(bèi)通用技術條件〉〉
(八(bā))、設備組成、供貨内(nei)容和随機技術文(wen)件
液壓機由本體(tǐ)、液壓傳動及控制(zhì)系統、電氣傳動及(jí)控制系統、管路及(ji)一些附件組成。單(dan)台壓機的供貨内(nei)容如下:
1、本體:包括(kuò)機身、主缸等(一套(tao))。
2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置包括:動(dong)力站、管路、儀表等(děng)控制裝置(一套)。
3、電(diàn)氣傳動及控制裝(zhuang)置包括:電氣箱、按(an)鈕盒、行程控‼️制等(děng)(一⭐套)。
4、随機文件:使(shi)用說明書、設備裝(zhuāng)箱單、産品合格證(zheng)各三套。
5、總圖、地基(jī)圖、液壓原理圖、主(zhǔ)缸裝配圖、電氣原(yuan)理圖、程序圖、設備(bei)壓力調整、維護、保(bǎo)養位置指示圖及(ji)易💃損件全部✍️圖紙(zhi)。
6、随機備品備件:
提(ti)供管接頭處密封(fēng)元件一套;
提供地(dì)腳螺栓、螺母一套(tào);
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對(duì)濕度:≤90%。
(十)、服務承諾(nuo)
1、安裝
在用戶現場(chǎng)進行安裝、調試。
2、培(pei)訓
在工廠和用戶(hù)現場提供培訓。培(pei)訓包括正常操作(zuò)、工作♋原理🌈、維修保(bao)養和操作問題的(de)分析。
3、機床終驗收(shōu)後整機質量保修(xiū)期為1年。在質保期(qi)内,機床發生非誤(wù)操作故障和損壞(huai),均由供方負責維(wei)修,若需方認為确(què)需供方派員來用(yong)戶方現🔞場維修,則(ze)以傳真方式通知(zhi)供方,供方應在2小(xiǎo)時内👅予以響應,維(wei)修人員48小時内到(dao)達甲方現場排除(chú)故障。
4、設備保修期(qi)滿後供方依然能(neng)提供廣泛而優惠(huì)的技術🔞支持及備(bèi)件供應。
備注:
1.接受(shòu)非标定制。
2.以上參(can)數作為參考,如有(you)更改不另行通知(zhī)。
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