
Y32-500T四柱式液壓(yā)機 技 術 文 件
一(yi)、 技術參數
Y32-500T四柱式液壓機(ji)技術參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 5000 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
頂出力 | 1000 | KN | ||
液(ye)體極限工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極(ji)限行程 | 900 | mm | ||
頂(dǐng)出活塞極限行(háng)程 | 350 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台極限距(ju)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工(gōng)作 | 10 | |||
回程 | 80 | |||
頂出行程速(su)度 | 頂(ding)出 | 80 | mm/s | |
退回 | 160 | |||
工作台有效(xiao)面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後(hòu) | 1400 | |||
機器占地(di)面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後(hòu) | 3525 | |||
電機總功(gong)率 | 37 | KW | ||
整機重(zhong)量 | 23600 | KG | ||
性能與特點(diǎn):
本機器适用于(yu)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chòng)裁、彎曲翻🌂邊、薄(bao)🔞闆拉伸等。也可(ke)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷(leng)擠金屬零件成(cheng)型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓(ya)制成型工藝。
本(ben)機器具有獨立(li)的動力機構和(he)電氣系統,并采(cai)用按鈕集中控(kòng)制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shì)。本機器的工作(zuò)壓⚽力、壓制速度(dù)、行程範圍均🔴可(ke)根據工藝需要(yao)進行調整。并🈲能(néng)完成定壓及定(dìng)程成型兩種工(gōng)藝方式,定壓成(cheng)型♋之工藝方📧式(shi)在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自(zì)動👅回程動作。
二(er)、主要結構概述(shu)
本機器由主機(ji)及控制機構兩(liang)大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qì)裝置聯系起來(lai)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等組(zu)成。控制機構包(bao)括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥(fa)集成系統及電(dian)器操縱箱等部(bu)分組成。現将各(ge)部分結構和作(zuò)用分述如下:
(一(yī))、機身
機身由上(shang)橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節(jiē)螺❓母等組成,依(yī)靠四個立柱作(zuò)為主架,上橫梁(liang)及工作台鎖緊(jin)螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁💋上(shàng)端之✔️鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與(yǔ)主缸🎯活塞由連(lián)接法蘭和螺栓(shuan)連接,依靠四柱(zhù)作導向上下運(yun)動。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑塊及(jí)工作台表面均(jun1)有T形槽,便于模(mo)具安裝。尺寸見(jian)附圖
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫(heng)梁内,活塞下端(duan)用連接法蘭、螺(luo)栓與活動橫梁(liang)連接,活塞頭部(bu)之材料🐉為鑄鐵(tie)或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭(tou)外圓處裝有方(fāng)向相反的密封(fēng)環,内圈裝有O形(xíng)圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸(gang)口部分也裝有(yǒu)密封⭐圈,借助法(fa)蘭鎖緊,以保證(zhèng)下腔密封。
(三)、頂(dǐng)出缸
頂出缸裝(zhuang)于工作台中心(xīn)孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結🌈構(gou)與主缸基本相(xiàng)同。
(四)、動力機構(gou)
動力機構由油(you)箱、高壓泵、電機(ji)及插裝閥集成(cheng)塊控制系統等(děng)👨❤️👨組成,它是産生(shēng)和分配工作油(yóu)液,而使主🔱機實(shí)現各種動🐆作的(de)🌈機構。油箱為鋼(gāng)闆焊接件,并設(she)有清洗✔️窗口,前(qian)端裝有液位液(ye)溫計便于觀察(chá)油位及油溫。
1、160MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵
2、Y180L-6電機(ji)
電機功率w=37kw;轉速(su)n=970r/min.
3、插裝閥集成系(xì)統
插裝閥由插(cha)件、控制蓋闆、集(jí)成塊體和先導(dao)控制閥四部分(fen)組📐成。插件共有(you)8件,分為A和C型兩(liang)種基本插件,通(tong)徑均為25mm。控制蓋(gai)闆共四種,分别(bie)為電磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋(gai)闆、電磁溢流閥(fa)控制蓋闆及電(dian)磁閥雙😍級調壓(ya)閥💯控制🔞蓋闆。
集(jí)成塊體為45鋼鍛(duan)件,結構布置緊(jǐn)湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四種,分(fen)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充液裝(zhuang)置
充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shang)端,它由充液閥(fá)和充液🔅油箱✔️組(zu)成。當主缸活塞(sāi)快速下行時,主(zhǔ)缸上腔形成負(fu)壓🔞,打開充液閥(fa)的閥芯👈,主缸上(shang)腔充液,回程時(shi)主缸下腔油液(yè)推動主閥芯,使(shi)主缸上腔♊之油(you)流回充液油箱(xiang),充♍液油箱上設(shè)有回油孔,控制(zhì)充液油箱的油(you)位。将多餘🚩的油(you)流回主😘油箱以(yi)防止油液從充(chong)液油箱中溢出(chu)。
上下行程限位(wei)控制裝置
上下(xia)行程限位控制(zhi)裝置安裝于主(zhu)機的右側,由支(zhī)架、撞塊✊、行程開(kai)關等組成。支架(jia)固定于上橫梁(liáng)與工👈作台的右(you)側面😄,撞塊固定(ding)于滑塊右側面(miàn),行程開關固定(dìng)于支架上,調節(jiē)行程開關的位(wei)置,可控制滑塊(kuài)的運行位置。
四(sì)、液壓系統概述(shù)
(一)概述
液壓系(xi)統由能源轉換(huàn)裝置(泵和油缸(gāng)),能量調節裝置(zhì)(各📱種🎯閥)以及能(neng)量輸送裝置(油(you)箱、充液筒、管路(lu))等組成。借助電(dian)氣系統的控🏃🏻♂️制(zhi),驅動活動橫梁(liang),完成各種工藝(yì)動作循環。
本機(ji)器具有調整和(hé)半自動兩種方(fang)式可供選擇。調(diao)整方式比較簡(jiǎn)單,用手按一下(xià)所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應(yīng)的動作,放手後(hòu)立即停止。半自(zì)動操作為按壓(ya)工作按鈕使活(huó)動💃橫梁自動的(de)完🔴成一個工藝(yi)動作循環。
(二)液(ye)壓原理說明
1、 接(jie)通電源,啟動電(dian)機,各電磁閥處(chu)在中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行(háng)動作,YV1通
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各(ge)電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉(bi),泵出油口和回(huí)油口切斷,系統(tong)升壓,YV4通電使插(cha)件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)上腔,YV3通電,使插(cha)件C3打開,主缸下(xià)腔的油快速排(pai)回油箱,滑塊依(yī)靠自重實現✍️快(kuai)速下行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當上(shàng)滑塊觸動行程(cheng)開關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使下腔(qiang)的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從而(er)下腔排油減慢(man),滑塊轉為慢速(sù)下行,并接觸工(gong)件加壓。
4、 保壓:滑(huá)塊工作行程完(wan)畢,觸動下限位(wei)開關,使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓(ya)制動作,或者缸(gang)内壓力升高,由(yóu)保壓延時繼電(dian)器調定,完成定(dìng)壓壓制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位開關(guān)發訊或者延時(shi)斷電器發訊,轉(zhuǎn)入💜卸壓🆚,此時YV1、YV2、YV5通(tong)電,泵轉入工作(zuo),YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通,打開(kāi)充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通,從而(er)插件C4開啟,系統(tong)壓力油進入主(zhǔ)缸下腔,YV2通電,使(shǐ)下腔的壓力被(bei)調壓蓋闆中閥(fa)F17調定一個低壓(yā),此調定的壓力(li)隻能打開充液(yè)閥,而不能使滑(huá)塊回程,從而避(bi)免了高壓卸壓(ya)的沖擊。
6、滑塊回(huí)程:當主缸上腔(qiang)的壓力卸到零(ling)後,YV2失電,由延時(shí)斷電器控制,從(cóng)而使下腔的壓(ya)力變換為由調(diao)壓☎️蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓力(lì),使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上(shàng)限位開關後,電(diàn)磁閥失電,滑塊(kuài)停止。
7、頂缸頂出(chū)
當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕,此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進入頂(dǐng)缸下腔,同時頂(dǐng)缸上腔的油回(hui)油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。
8、頂缸退(tui)回
當頂缸把工(gong)件頂出後,手動(dòng)按下退回按鈕(niu),電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開,系統壓(yā)力油進入頂缸(gang)上腔;同時頂缸(gāng)下腔之油進入(ru)油箱,即實現頂(ding)缸退回動作。
至(zhì)此,實現一次壓(ya)制、頂出動作。
五(wǔ)、電氣系統概述(shu)
(一)概述
本機電(dian)器采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源,控制電(dian)器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控(kong)制變壓器得到(dào)的。另外,電磁閥(fa)動作電🔞路為交(jiāo)流220V。
本機設有專(zhuan)用的電器控制(zhi)箱。安裝在主機(ji)右前側🔞。控制箱(xiāng)面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇(ze)開關、控制按鈕(niu)、信号燈等,可實(shi)現對壓🧡機的集(ji)中控制。同時可(kě)通過各種指示(shì)燈随時掌握壓(yā)機💚的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内(nèi)部🈲裝有電源開(kāi)關、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱繼(jì)電器、中間繼電(dian)器、變壓☎️器等控(kong)制電路。
考慮到(dao)接線和維修的(de)方便,本機還設(shè)有兩個分線器(qi),另外安裝🈲于主(zhǔ)機和動力機構(gòu)附近。
(二)電力驅(qū)動裝置及容量(liang)
本機油泵的驅(qu)動電機其型号(hao)規格如下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分(fèn)
本機控制電路(lù)的電液動滑閥(fa)和電動滑閥是(shì)由交流濕式🐇電(dian)磁閥推動的。電(dian)磁閥數量為7個(ge),動作電壓為交(jiao)流220V。
本設備電氣(qì)數據主要電氣(qi)參數:
總功率:37KW
電(dian)壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設(she)備防護等級:IP44
備(bei)注:
1.接受非标定(ding)制。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有更(gèng)改不另行通知(zhī)。
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