
Y32-500T四柱式(shì)液壓機 技 術 文(wén) 件
一、 技術參數(shu)
Y32-500T四柱式液(yè)壓機技術參數(shu) | ||||
項 目(mù) | 數 值(zhi) | 單 位(wei) | 備 注(zhu) | |
公稱(chēng)力 | 5000 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | KN | ||
頂出力 | 1000 | KN | ||
液體極限工(gong)作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞極(ji)限行程 | 350 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
滑(huá)塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 10 | |||
回(huí)程 | 80 | |||
頂出行(háng)程速度 | 頂出 | 80 | mm/s | |
退(tui)回 | 160 | |||
工作台(tai)有效面積 | 左右 | 1400 | mm | |
前後 | 1400 | |||
機器(qi)占地面積 | 左右 | 4060 | mm | |
前後 | 3525 | |||
電機(jī)總功率 | 37 | KW | ||
整(zheng)機重量 | 23600 | KG | ||
性能與(yǔ)特點:
本機器适(shi)用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yì),如沖裁、彎曲🌍翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金😍屬零(ling)件成型,塑料制(zhì)品及粉末制品(pǐn)的壓制成型📞工(gōng)藝。
本機器具有(you)獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集(jí)⭐中控制,可實現(xiàn)調整、手動和半(bàn)自動三種操作(zuo)方📱式。本機器的(de)工💯作壓力、壓制(zhi)速度、行程範圍(wei)均✔️可根據工藝(yi)需要進行調整(zheng)。并能完成定壓(ya)及定程成型兩(liǎng)種工藝方式,定(ding)壓成型之工藝(yì)方式在壓制✉️後(hou)具有保壓和延(yan)時自動回程動(dòng)作。
二、主要結構(gou)概述
本機器由(you)主機及控制機(jī)構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及(ji)電器裝置聯系(xi)起來構成一整(zheng)體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機(ji)構包括動力機(jī)構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統(tong)及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xian)将各部分結構(gou)和作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立(li)柱、鎖緊螺母及(jí)調節✌️螺母等組(zǔ)成,依靠四個立(li)柱作為主架,上(shàng)橫梁🌈及工作台(tai)🌈鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精(jing)度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(heng)梁👣上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)♈塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和(he)螺栓連接,依靠(kào)四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(hua)塊及工作✉️台表(biao)面均有T形槽,便(biàn)于模具安裝。尺(chi)寸見附圖
(二)、主(zhu)缸
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yu)上橫梁内☎️,活⛹🏻♀️塞(sai)下🛀端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動(dong)橫梁連接,活塞(sāi)頭部之材料為(wéi)鑄鐵或⭐鋅基合(hé)金作導向用。活(huo)塞頭外圓👅處裝(zhuāng)有方向相反的(de)密封環,内圈裝(zhuāng)有O形圈,将缸内(nèi)形成上下兩個(ge)腔,缸口部分也(ye)裝有密封圈,借(jie)助☔法蘭鎖緊,以(yi)保證下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸
頂出(chu)缸裝于工作台(tai)中心孔内,用鎖(suo)緊母加以固定(ding),結構㊙️與🔴主缸基(ji)本相同。
(四)、動力(li)機構
動力機構(gòu)由油箱、高壓泵(beng)、電機及插裝閥(fá)集成塊控制系(xi)統等🤩組成,它是(shi)産生和分配工(gōng)作油液,而使主(zhǔ)機實現各⛱️種動(dong)作的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件(jiàn),并設有清洗窗(chuāng)口,前端裝有液(yè)位液溫計便于(yú)觀察油位✂️及油(you)溫。
1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)
2、Y180L-6電機
電機功率(lü)w=37kw;轉速n=970r/min.
3、插裝閥集(jí)成系統
插裝閥(fa)由插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四(sì)㊙️部分組成。插件(jiàn)共有8件,分為A和(hé)C型兩種基本插(cha)件,通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種(zhǒng),分别為電磁閥(fa)控制蓋闆、電磁(cí)梭❤️閥内⭐裝💃🏻式控(kòng)制蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋闆(pǎn)及電磁閥雙級(ji)調㊙️壓閥控制🧑🏽🤝🧑🏻蓋(gai)闆。
集成塊體為(wéi)45鋼鍛件,結構布(bù)置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四(si)種,分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三、充(chong)液裝置
充液裝(zhuāng)置安裝于主缸(gāng)的上端,它由充(chōng)液閥和充液🌐油(you)♌箱組成。當主缸(gang)活塞快速下行(hang)時,主缸上腔形(xíng)成負壓,打開⚽充(chong)液閥的閥芯,主(zhu)缸上腔充液,回(huí)程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥(fá)芯,使主缸上腔(qiāng)🔞之油流回充液(yè)油箱,充液油箱(xiāng)上💜設有回油孔(kǒng),控制充液油箱(xiāng)的⭐油位。将多餘(yu)的油流回主油(you)箱以防止油液(ye)從充液油箱中(zhōng)溢出。
上下行程(cheng)限位控制裝置(zhì)
上下行程限位(wei)控制裝置安裝(zhuang)于主機的右側(ce),由支架、撞塊🌈、行(hang)‼️程開關等組成(chéng)。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台(tai)的右側面,撞塊(kuài)♋固定🈚于滑塊右(you)側面,行程開關(guan)👨❤️👨固定于支架上(shang),調節行程開關(guan)的位置,可控制(zhì)滑塊的運行位(wèi)置。
四、液壓系統(tong)概述
(一)概述
液(ye)壓系統由能源(yuán)轉換裝置(泵和(hé)油缸),能量調節(jie)裝置(各種閥🈲)以(yǐ)及能量輸送裝(zhuāng)置(油箱、充液筒(tǒng)、管路)等組成。借(jie)助電氣系統🔞的(de)控👅制,驅動活動(dong)橫梁,完成各種(zhǒng)工藝動作循環(huan)。
本機器具有調(diao)整和半自動兩(liǎng)種方式可供選(xuan)擇。調🙇♀️整方♊式比(bǐ)較🛀🏻簡單,用手按(àn)一下所需動作(zuo)按鈕即可得到(dào)👣相應的動作,放(fàng)手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為(wei)按壓工🍉作按鈕(niu)使活動橫梁自(zì)🐇動的完成一個(ge)工藝動作循環(huán)。
(二)液壓原理說(shuo)明
1、 接通電源,啟(qǐ)動電機,各電磁(ci)閥處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊快(kuai)速下行:YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速(su)下行動作,YV1通
1、 接(jiē)通電源,啟動電(diàn)機,各電磁閥處(chù)在中位,泵卸荷(he)。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行(hang)動作,YV1通電,插件(jiàn)C1關閉,泵出油口(kou)和回油口切斷(duan),系統升壓,YV4通電(dian)使插件C2打開系(xì)統壓力油進入(ru)主缸上腔,YV3通電(diàn),使插件C3打開,主(zhu)缸下腔的油快(kuai)速排回油箱,滑(hua)塊依靠自重實(shi)🌈現快速下行。
3、 上(shàng)滑塊慢速壓制(zhì):當上滑塊觸動(dong)行程開關時,YV3失(shi)電,同時YV2通電,使(shi)下腔的壓力處(chù)在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定(dìng),從而下腔排油(you)減慢,滑塊轉為(wei)慢速下行,并接(jiē)觸工件加壓。
4、 保(bǎo)壓:滑塊工作行(hang)程完畢,觸動下(xià)限位開關,使滑(hua)塊卸♈壓❗回程完(wán)成壓制動作,或(huo)者缸内壓力升(sheng)高,由保壓延時(shí)繼電器調定,完(wán)成👅定壓壓制動(dòng)作。
5、卸壓:下限位(wei)開關發訊或者(zhe)延時斷電器發(fā)訊,轉入卸⛱️壓,此(ci)時YV1、YV2、YV5通電,泵轉入(rù)工作,YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通(tōng),打開充液閥開(kai)始卸壓。A與O口通(tong),從而插件C4開啟(qǐ),系統壓力油進(jin)入主缸下腔,YV2通(tōng)電,使下腔的壓(ya)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個(gè)低壓,此調定的(de)壓力隻能打開(kāi)充液閥,而不能(néng)使滑塊回程,從(cong)而避免了高壓(ya)卸壓的沖擊。
6、滑(hua)塊回程:當主缸(gāng)上腔的壓力卸(xie)到零後,YV2失電,由(you)延時斷電器控(kòng)制,從而使下腔(qiāng)的壓力變換為(wéi)由🈲調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程(cheng)壓力,使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸(chu)到上限位開關(guan)後,電磁閥失電(diàn),滑塊停止。
7、頂缸(gang)頂出
當滑塊回(huí)程後手動按下(xia)頂缸頂出按鈕(niu),此時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進(jin)入頂缸下腔,同(tóng)時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實(shi)現頂缸頂出。
8、頂(ding)缸退回
當頂缸(gang)把工件頂出後(hou),手動按下退回(hui)按鈕,電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打開,系(xi)統壓力油進入(rù)頂缸上腔;同時(shí)頂缸下腔之油(you)進入🚩油箱,即實(shí)現頂缸退回動(dòng)作。
至此,實現一(yī)次壓制、頂出動(dòng)作。
五、電氣系統(tong)概述
(一)概述
本(běn)機電器采用三(san)相交流380V、50HZ電源,控(kong)制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器(qi)得到的。另外,電(diàn)磁閥動作電路(lù)為交流220V。
本機設(shè)有專用的電器(qi)控制箱。安裝在(zai)主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設(shè)有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制(zhì)按鈕、信号燈🔴等(deng),可實現對壓機(ji)的集中控制。同(tong)時可通過各種(zhong)指示燈随時掌(zhang)握壓機的工作(zuò)💰情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電(dian)源開關、自動開(kai)關、交流接觸器(qì)、熱📱繼電器、中間(jian)繼電器、變壓器(qi)等控制電👉路。
考(kao)慮到接線和維(wei)修的方便,本機(jī)還設有兩個分(fen)線器⚽,另外安🚩裝(zhuāng)于主機和動力(lì)機構附近。
(二)電(dian)力驅動裝置及(ji)容量
本機油泵(bèng)的驅動電機其(qi)型号規格如下(xia):
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分
本機控制(zhì)電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕(shi)式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量(liàng)為7個,動作電壓(yā)為交流220V。
本設備(bei)電氣數據主要(yao)電氣參數:
總功(gong)率:37KW
電壓:380V
相數:3
頻(pín)率:50HZ
設備防護等(děng)級:IP44
備注:
1.接受非(fei)标定制。
2.以上參(cān)數作為參考,如(rú)有更改不另行(hang)通知。
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