Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊👅、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jīn)屬零♻️件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕㊙️集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺🏃🏻母等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁✊及工(gōng)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁🔞上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和✂️螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱🐪作導(dao)向上下🏃🏻運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nèi)🌈，活塞下端(duān)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞⭐頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)😘反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封🈲圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構💛與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制系(xì)統👣等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shí)💋現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qing)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液💘溫計(ji)便于觀察(cha)油位☁️及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四部分(fen)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥🧑🏾‍🤝‍🧑🏼内裝(zhuāng)式😘控🔴制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙💁級(ji)調☁️壓閥控(kòng)制🌏蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)♋成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成🚶負壓☎️，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液🏃油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(hang)🏃程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上☎️，調節(jiē)行程開關(guān)🤟的位置💯，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝👈置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝🌏動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)📐式比較🥰簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)㊙️現✉️快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(hang)，并接觸工(gong)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wan)㊙️成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保🍉壓(yā)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓㊙️，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(ya)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能使滑(huá)📱塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由調🈲壓🔞蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開💁關後，電(dian)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xia)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入⭐油箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱(xiang)面闆♻️上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信🎯号(hao)燈等，可實(shí)現📐對壓🔱機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通💯過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控🚶‍♀️制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源🌈開關、自(zi)動開關、交(jiao)流💃接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線📱器，另外(wai)安📧裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(dian)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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