Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與特(te)點：

本機器(qi)适用于可(kě)塑性材料(liào)的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cai)、彎曲🐉翻🎯邊(biān)、薄闆拉伸(shēn)等。也可從(cong)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lun)成型、冷🍉擠(jǐ)金屬零件(jian)成型，塑料(liào)制品及粉(fěn)末制品的(de)壓制成型(xing)工藝。

本機(ji)器具有獨(du)立的動力(lì)機構和電(dian)氣系統，并(bing)采用按鈕(niu)💯集中控制(zhi)，可實現調(diao)整、手動和(he)半自動三(san)種操作方(fāng)式。本機器(qì)的工作壓(ya)力、壓制速(sù)度、行程範(fàn)圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調(diao)整。并🌈能完(wan)成定壓及(jí)定程成型(xing)兩種工藝(yi)方式，定壓(ya)成型之工(gōng)藝方式在(zai)壓制🏃🏻後具(jù)有保壓和(hé)延時自動(dong)回程動作(zuò)。

二、主要結(jie)構概述

本(běn)機器由主(zhǔ)機及控制(zhi)機構兩大(da)部分組成(cheng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuang)置聯系起(qǐ)來構成一(yi)整體。主機(ji)部分包括(kuo)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chong)液裝置等(deng)組成。控制(zhì)機構包括(kuò)動力機構(gòu)、限程裝置(zhi)、插裝閥集(ji)成系統及(jí)電器操縱(zong)箱等部分(fen)組成。現将(jiāng)各部分結(jie)構和作用(yong)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及🔱調(diào)節螺母等(deng)組成，依靠(kao)四個立柱(zhu)作為主架(jia)，上橫梁♊及(jí)工🈲作台🌈鎖(suǒ)緊螺母緊(jin)固⛱️于兩端(duān)。機器精度(du)靠調節螺(luo)母及緊固(gu)于上橫梁(liang)上端之鎖(suǒ)緊螺母來(lai)調整。滑😘塊(kuài)與主缸活(huo)塞由連接(jie)法蘭和‼️螺(luo)栓連接，依(yī)靠四柱🚶‍♀️作(zuò)導向上下(xià)運動。滑塊(kuài)内裝有導(dao)向套。滑塊(kuài)及工作台(tai)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yú)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gang)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(da)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liáng)内，活塞🏃‍♀️下(xia)端用連接(jie)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(heng)梁連接，活(huó)塞頭部之(zhī)材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導(dao)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有🤟方向(xiang)相反的密(mi)封環，内圈(quan)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xing)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuang)有密封🧑🏾‍🤝‍🧑🏼圈(quan)，借助法蘭(lan)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuò)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gu)定，結構與(yǔ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼主缸基本(běn)相同。

（四）、動(dong)力機構

動(dòng)力機構由(you)油箱、高壓(yā)泵、電機及(ji)插裝閥集(jí)成塊控制(zhi)系🥰統等組(zǔ)成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液(ye)，而使主機(jī)實現各種(zhong)動作的機(ji)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jie)件，并設有(yǒu)清洗窗口(kou)，前端裝有(you)液位液溫(wēn)計便🌈于觀(guān)察油位及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功(gōng)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuāng)閥由插件(jian)、控制蓋闆(pan)、集成塊體(ti)和先導控(kòng)制閥四部(bù)分🌂組成。插(cha)件共有8件(jian)，分為A和C型(xing)兩種基本(běn)插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種，分别為(wei)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内(nei)🍓裝式🧑🏽‍🤝‍🧑🏻控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kong)制蓋闆及(ji)電磁閥雙(shuāng)級調壓閥(fá)控制蓋闆(pan)。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件(jiàn)，結構布置(zhi)緊湊、設計(ji)合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(he)充液油✊箱(xiāng)組成。當主(zhu)缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)🔞，打開🏒充液(ye)閥的閥芯(xin)，主缸上腔(qiang)充液，回程(chéng)時主缸下(xia)腔油液推(tui)動主閥芯(xin)，使主缸上(shàng)腔🌈之油流(liú)回充液油(yóu)箱，充液油(yóu)箱上💃設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充📱液油(you)箱的油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止油液從(cong)充液油箱(xiāng)中溢出。

上(shang)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(ji)的右側，由(you)支🔱架、撞塊(kuài)、行程💯開關(guan)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工🐇作台的(de)右側面，撞(zhuang)塊固定于(yu)滑塊右側(cè)面，行程開(kāi)關固定于(yu)支架上，調(diào)節行程開(kai)關的位置(zhì)，可控制滑(hua)塊的運行(háng)位置。

四、液(ye)壓系統概(gài)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(deng)組成。借助(zhù)電氣系統(tong)的控制，驅(qū)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)種工藝👌動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調🈲整(zheng)方式🐉比較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可❤️得(de)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自🈲動(dong)的完成一(yi)個工藝動(dòng)作循環。

（二(er)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gang)下腔的油(you)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhong)實💘現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xia)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xia)行，并接觸(chu)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(chéng)完畢，觸動(dong)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓🐕回程(chéng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(li)升高，由保(bao)💋壓延👅時繼(ji)電器🏃🏻‍♂️調定(ding)，完成定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)🏃🏻‍♂️卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tong)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(ci)調定的壓(yā)力隻能打(da)開充液閥(fa)，而不能❗使(shi)滑塊🔞回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qì)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)🐇為由調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開💔關後(hou)😘，電磁閥失(shi)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回油(you)箱。即實現(xian)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chu)動作。

五、電(dian)氣系統概(gai)述

（一）概述(shù)

本機電器(qi)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuan)，控制電器(qi)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhì)變壓器得(de)到的。另外(wài)，電磁閥動(dong)作電路為(wéi)交流220V。

本機(jī)設有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(yòu)前側。控制(zhi)箱面闆上(shang)設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按🏒鈕、信(xin)号燈等，可(ke)實現對壓(ya)機的集中(zhong)控制。同時(shí)可通過各(gè)種指示燈(dēng)随時掌✨握(wo)壓機的工(gong)作情況。電(dian)氣控制箱(xiang)内部裝有(yǒu)電源🌏開關(guan)、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhì)電🏃‍♀️路。

考慮(lü)到接線和(hé)維修的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個(ge)分線器🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，另(ling)外安裝于(yú)主機和動(dong)力機構附(fu)近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhi)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由(you)交流✊濕式(shì)電磁閥推(tui)動的。電磁(cí)閥數量為(wéi)7個，動作電(diàn)壓為交流(liú)220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制(zhi)。

2.以上參數(shu)作為參考(kǎo)，如有更改(gǎi)不另行通(tōng)知。

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