液壓(ya)數控快速沖(chòng)床性能、特點(diǎn)概述：

數控液(ye)壓沖床是機(jī)械沖床的換(huàn)代産品，它集(ji)合了沖床和(hé)單柱液壓機(ji)的優勢。既可(kě)以沖孔，切角(jiao)，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸(shēn)，成型。真正實(shí)現了一機多(duō)用。

數控液壓(yā)沖床采用了(le)plc集中控制，全(quan)觸摸屏操作(zuo)。可手動和自(zì)動自由控制(zhì)🌈，機器運行更(gèng)平穩，噪音小(xiǎo)，精度高。危險(xiǎn)系數為0。

如果(guǒ)配上自動送(song)料無需人工(gōng)操作，真正實(shí)現了一人多(duo)機的操作。

設(shè)備所有技術(shù)均采用程序(xù)操作，行程，速(sù)度，拉伸，無需(xū)人工調節。

适(shi)用對象如下(xia)：

汽車 冶金 航(háng)空 船舶 日用(yong)五金 家電建(jian)材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔标志

附(fu)屬功能：壓力(li)顯示、計數顯(xian)示、行程顯示(shì)、速度顯示、時(shí)間⚽顯示、 故障(zhàng)顯示

動作順(shun)序：普通沖床(chuang)使用

快速下(xià)行---加壓沖裁(cai)--快速回程---恢(huī)複遠點

普通(tong)壓機使用

快(kuài)速下行----快轉(zhuǎn)慢----開始壓制(zhi)---保壓-----快速回(huí)程----恢複原點(dian)

液壓數控(kong)快速沖床主(zhu)要結構及功(gong)能介紹：

本液(yè)壓機由主機(jī)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tǒng)和輔助部分(fèn)組成。

1主機

主(zhǔ)機部分由機(jī)身、主缸、冷卻(que)系統，及限程(cheng)裝置等組成(chéng)。

2機身

機身結(jié)構件采用Q235優(yōu)質鋼闆焊接(jie)結構，焊後采(cai)用退火處理(li)消除内應力(lì)🆚，并進行抛丸(wan)處理。滑塊及(ji)工作台墊闆(pan)均有T形槽，可(ke)以📧使用🔱T形槽(cao)用螺栓，以便(biàn)安裝模具（T形(xing)槽及中心距(jù)尺寸🚩需經客(ke)戶确認🤞）。

——滑塊(kuai)、    滑塊由優質(zhi)鑄件鑄造而(er)成，然後保持(chi)200°進行去應力(lì)處理，滑塊置(zhì)于機身中間(jian)，其上平面與(yu)主缸連接；滑(hua)塊下平面加(jia)工有T形槽，用(yong)以固定模具(ju)；滑塊采用矩(ju)形導軌，從而(ér)保證滑塊導(dao)向精度，剛性(xing)好，精度保持(chi)性好🆚，滑塊具(ju)有很好的剛(gāng)性，能滿足定(dìng)程壓制🏃的要(yào)求。

3主油缸

本(běn)機主油缸為(wéi)機械擋塊缸(gang)，油缸安裝在(zài)機架上，通過(guò)💚油⛱️缸鎖母鎖(suǒ)緊，活塞杆表(biǎo)面進行耐磨(mo)處理，油缸均(jun)選用進口的(de)密封件密封(feng)，使用壽命長(zhǎng)，密封性能可(ke)靠，重複定位(wei)精度高。

4液壓(ya)系統

液壓系(xì)統是産生和(hé)分配工作油(yóu)液的裝置，并(bìng)使主⭐機♉實🍉現(xiàn)各🌐種動作。油(you)箱為鋼闆焊(hàn)接件，采用封(fēng)閉結構。箱❓内(nei)裝🌍有過濾器(qi)，箱壁📞開有窗(chuāng)孔以便清洗(xǐ)油箱；設有液(ye)位計，油箱上(shang)面裝有集成(cheng)體、油泵電機(ji)組等。本機液(ye)壓系統使用(yong)的主要液壓(ya)元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采(cai)用一台4級的(de)電動機經聯(lian)軸器各驅動(dong)一台MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵為液壓(ya)系統😍提供壓(ya)力油。

主油泵(beng)采用國産恒(heng)功率軸向柱(zhu)塞泵，該泵較(jiào)大的特點是(shi)随着系統壓(yā)力升高，流量(liàng)成正比減小(xiǎo)，保持功率不(bu)變，有效節約(yue)能源。

5液壓集(ji)成控制閥

液(ye)壓集成控制(zhi)閥采用國産(chǎn)二通插裝閥(fá)集中控制，具(jù)🚶有調壓、換向(xiàng)、保壓、卸荷、支(zhi)撐、快慢速轉(zhuan)換、超壓保護(hù)等作用。主缸(gang)下腔控制💃塊(kuài)上設有二級(jí)防滑塊下落(luo)裝置及安全(quán)閥，當滑塊在(zai)任意位置🌈停(ting)止時，該裝置(zhì)自動關🛀閉，确(què)保滑塊的可(ke)靠性和安全(quan)性；當其下腔(qiāng)由于閥塊㊙️卡(ka)死而封閉時(shí)，旁路安全閥(fá)及時起排油(yóu)作用，避免安(ān)💞全事故發生(shēng)。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主(zhu)油缸頂部，當(dāng)滑塊依靠自(zì)重快速下♍行(háng)時，泵📞的來油(you)不能及時供(gong)應主油缸上(shang)腔，此時🔱主油(you)缸上腔形成(chéng)負壓吸開充(chong)液閥主閥，使(shi)充液筒内油(yóu)液大量流入(rù)主腔，從而達(da)到滑塊快速(sù)下行的✔️速度(dù)要求，當滑塊(kuai)回程時，控制(zhì)油液先頂開(kai)預洩小閥芯(xīn)，使主缸上腔(qiang)卸壓後，然後(hòu)打開充液閥(fá)主閥，使☁️主缸(gāng)上腔油液排(pai)回沖液箱内(nei)，再經過回油(you)管流入油箱(xiang)。

7電氣系統

整(zhěng)個電氣系統(tǒng)分為動力部(bù)分和控制部(bù)分。

8動力部分(fen)

采用三相四(sì)線制交流380V電(dian)源，由自動空(kong)氣開關、斷路(lù)器、熱繼電器(qì)、交流接觸器(qì)和驅動🥰油泵(beng)用的三相鼠(shu)籠型感應電(dian)動機組成，電(dian)機采用Y-△啟動(dòng)，安全☔可靠。

9控(kòng)制部分

控制(zhi)部分：采用全(quan)觸摸屏移動(dong)組合控制組(zu)成，主控🙇🏻制台(tai)放置在主機(jī)左側。電氣櫃(guì)采用冷軋鋼(gāng)闆制作，靜電(dian)噴塑，其内部(bu)裝有PLC可編程(cheng)控制器及其(qi)他控制元件(jiàn)等。面闆上各(ge)種控制按鈕(niu)🐅及功能轉換(huan)開關、各電機(jī)啟停按鈕、各(ge)部分監視指(zhǐ)示燈及計數(shu)器等。移動操(cao)作台主要用(yong)于數控自動(dòng)操作，其上設(shè)緊✏️急停止💯按(àn)鈕等。

——控制裝(zhuāng)置：采用PLC可編(biān)程序控制器(qi)控制；

——操作方(fāng)式：點動、全自(zì)動兩種操作(zuo)方式；

——工作方(fāng)式：普通壓機(ji)和沖床交換(huàn)。