一、多機連(lian)線機械手

分(fèn)為多機滑塊(kuài)同步模式及(jí)滑塊自由模(mo)式，一般适用(yòng)于産量要求(qiú)較大且品類(lèi)衆多的小型(xíng)沖壓件。

二、多(duo)機連線機器(qi)人

一般适用(yong)于外觀和成(cheng)形性要求較(jiào)高的大型沖(chong)壓件🌏（汽車✊零(ling)部件等）。

三、機(jī)器人沖壓自(zi)動化生産線(xiàn)的一般構成(cheng)

典型的機器(qì)人沖壓自動(dòng)化生産線包(bao)含以下部分(fen)：機器人、電控(kong)系統、拆垛裝(zhuāng)置、過渡皮帶(dai)、闆料清洗機(jī)、闆料塗油機(ji)、對中台、線尾(wěi)☂️碼垛系統、安(ān)全防護系統(tong)及機器人端(duan)拾器。具體布(bu)置方式可以(yǐ)根據生産車(che)間的面積🏒進(jìn)行調整🏃‍♂️，如拆(chāi)垛車🌈的開出(chu)方式既可以(yi)🈲與沖壓線平(ping)行也可以與(yǔ)沖壓線垂直(zhí)。

1. 沖壓機(jī)器人

沖(chòng)壓生産用機(jī)器人除了要(yào)求負載大、運(yun)行軌迹精确(que)及性能穩定(ding)可靠等搬運(yun)機器人所共(gong)有的特性，還(hái)要滿足💜頻繁(fan)起/制動(dong)、作業範圍大(dà)、工件尺寸及(jí)回轉面積大(dà)等特點🚩。各個(gè)生産廠家的(de)沖壓機器人(rén)都在普通搬(bān)運機器人的(de)基礎上加😍大(dà)👈了電動機功(gōng)率及減速機(jī)規格，加長了(le)🎯手臂，并廣泛(fan)采用棚架式(shi)安裝結構。

2. 機器人沖(chong)壓自動化線(xiàn)控制系統

機器人沖(chong)壓自動化系(xì)統需要集成(chéng)壓力機、機器(qi)人🐆、拆垛機🚶、清(qīng)洗機、塗油機(ji)、對中台、雙料(liào)檢測裝置、視(shi)覺識别系統(tong)、各種皮帶、同(tóng)步控制系統(tǒng)、安全防護系(xì)統及大屏幕(mù)顯示，并具有(yǒu)無縫集📞成進(jìn)工廠MES系(xì)統的能力。為(wéi)了把如此多(duō)的智能控制(zhi)系統有效集(ji)❤️成，一🔞般采用(yong)以太網與工(gōng)業現場總線(xian)二級網絡系(xì)統，其中現場(chǎng)總線👣系統可(kě)能同時搭載(zai)安全總線。

3. 拆垛(duǒ)系統

目(mu)前常見的拆(chāi)垛系統有三(sān)種，分别是專(zhuān)用拆垛機/機器人+拆垛小車(che)/桁架式(shì)機械手+拆垛小車。

（1）專用(yòng)拆垛機

其結(jie)構特點是垛(duo)料放置在可(ke)移動液壓升(sheng)降台車上；垛(duo)料高📞度依靠(kao)與光電傳感(gan)器與液壓系(xì)統控制，保持(chi)恒定；磁力分(fèn)張🐉器依靠氣(qì)動或電動驅(qū)動自動⭕貼近(jìn)垛💁料；采用氣(qì)缸驅動、矩陣(zhèn)布置的真空(kong)吸盤組進行(hang)拆垛🚩，真空吸(xī)盤組垂直運(yun)💜動；拆成單張(zhang)的闆料采用(yòng)磁性皮👅帶傳(chuan)輸。

（2）機器人+拆垛小車

其(qí)結構特點是(shi)垛料放置在(zài)可移動的拆(chai)垛小車上；垛(duǒ)料高度⛱️不控(kong)制，拆垛時依(yi)靠計算的闆(pan)料厚度自動(dong)調整機器人(rén)吸料高度；磁(ci)力分張器支(zhi)架安裝在拆(chai)垛小車上，支(zhi)架可平移并(bing)具有多個可(ke)自由旋轉的(de)調整關節，更(gèng)換垛料時人(ren)工将磁力分(fèn)張器靠在垛(duo)料周邊；拆垛(duǒ)用真空吸盤(pán)組及雙料檢(jian)測傳感器安(an)裝在機器人(rén)端拾器上；拆(chāi)成單張的闆(pan)料由機器人(ren)放置在可伸(shen)縮👣過渡皮⛹🏻‍♀️帶(dai)上進行傳輸(shu)。

（3）桁(heng)架式機械手(shou)+拆垛小(xiao)車

其結構特(te)點是垛料放(fang)置在可移動(dòng)的拆垛小車(chē)上；垛料高度(du)不控制，拆垛(duo)時依靠計算(suàn)的闆料厚度(dù)自動調整機(ji)🌏械手吸料高(gāo)度；磁力分張(zhāng)器支架安裝(zhuāng)在拆垛小車(che)上，支架可平(píng)移并具有多(duō)個可自由旋(xuan)轉的調整關(guan)節，更換垛料(liao)時人工将磁(cí)力分張器靠(kào)在🌈垛料周邊(biān)；拆垛用真空(kong)吸盤組及雙(shuang)料檢測傳感(gǎn)器安裝在桁(héng)架式機械手(shou)端拾器上；拆(chāi)成單張的闆(pan)料由機械手(shou)☂️放置在可伸(shen)縮過渡皮帶(dài)上進行傳輸(shū)。

（4）可(ke)伸縮皮帶機(jī)

可伸縮皮帶(dài)機用于拆垛(duǒ)完成後單張(zhāng)闆料的傳輸(shū)，它可以為闆(pan)料提供穿過(guò)清洗機所需(xu)的移動速度(du)。皮帶機的速(su)度一般👨‍❤️‍👨為變(biàn)頻控制，以保(bǎo)證與後續清(qing)洗機、塗油機(ji)的同步。皮帶(dài)長度可調整(zheng)，以填補不進(jìn)行闆料清洗(xǐ)、清洗機離線(xiàn)時的空間。

（5）闆料(liao)清洗機

可伸(shen)縮皮帶機用(yong)于拆垛完成(chéng)後單張闆料(liao)的傳輸，它🧑🏾‍🤝‍🧑🏼可(kě)以為闆♈料提(ti)供穿過清洗(xǐ)機所需的移(yi)動速度。皮帶(dai)機的速度🌈一(yī)般為變頻控(kong)制，以保證與(yǔ)後續清洗機(ji)、塗油機的同(tong)步。皮帶長度(du)可調整，以填(tián)補不進行闆(pǎn)料清洗、清洗(xi)機離線時的(de)💰空間。

随(sui)着客戶對汽(qì)車表面質量(liàng)的要求越來(lai)越高，在沖壓(ya)成🚶‍♀️形前🚶‍♀️對覆(fù)蓋件闆料進(jìn)行清洗已經(jīng)成為汽車廠(chǎng)的标準工藝(yi)。根據産量大(dà)小，闆料清洗(xi)可以分為在(zai)線清洗和離(lí)📞線清洗兩種(zhong)工藝：離線清(qīng)洗适用于投(tou)産初期，單車(chē)型産量較低(dī)的企業，一條(tiáo)闆料清洗線(xian)可以供應2～3條沖(chong)壓線，離線清(qīng)洗機的規格(gé)一般寬度為(wei)2m；在線清(qīng)洗适用于批(pi)量較大的企(qi)業，為适應轎(jiào)車整🈲體側圍(wei)⛱️的尺寸，在線(xiàn)清洗機的規(guī)格一般寬度(du)為4.2m。

清洗(xi)機由引料輥(gun)、毛刷輥及擠(jǐ)幹輥組合的(de)輥系，動力⁉️及(jí)傳動系統、液(ye)壓調整機構(gou)，清洗過濾系(xi)統，集束噴管(guǎn)組件，油霧收(shōu)集器，潤滑系(xi)統，行走機構(gòu)，以及電氣控(kong)制🤩系統等組(zǔ)成。主要用于(yú)标準闆材、未(wèi)塗層、鍍鋅闆(pǎn)以及鋁闆等(deng)闆♊料、卷料的(de)清洗。清洗🌈機(ji)具有自❌行走(zou)機構，在不需(xu)要清洗工序(xù)時，整機可沿(yán)地面軌道開(kāi)出。

引料(liào)輥、毛刷輥、擠(ji)幹輥各自具(jù)有獨立的壓(ya)力調整與變(bian)頻驅動機構(gòu)，通過精确調(diào)整壓力與速(su)度，可以保證(zhèng)⭕磨損、維修後(hòu)的輥系💋與生(sheng)産線保持同(tóng)步。擠幹輥采(cai)用無紡布層(céng)壓布輥，以提(ti)供良好🌂的擠(ji)幹和張緊性(xing)能，并具有防(fang)擦傷和自愈(yù)功能。清洗油(you)箱具有加熱(rè)系統，可以使(shi)清洗介質在(zài)不同環境溫(wen)度下使用并(bing)達到zui佳❄️塗🔅油(you)效果。電氣系(xi)統采用具有(yǒu)現場總線通(tong)信功能的PLC控制，通過(guo)觸摸屏人機(jī)界面可以進(jìn)行參數設定(ding)、故障診斷。

（6）闆料塗油機(ji)

為了保證闆(pǎn)料在較高速(su)度下拉延成(cheng)形時的質量(liang)，在沖🔞壓成形(xing)前對闆料進(jìn)行局部塗抹(mo)拉延油是汽(qi)🌍車廠常用的(de)工藝手☔段，适(shi)用于自動化(hua)沖壓線的塗(tú)油機。

塗油機(jī)主要用于闆(pan)材拉延前的(de)塗油工序，由(you)噴槍👉單元、供(gòng)油及油液保(bǎo)溫單元、噴射(she)供氣單元、闆(pǎn)料輸送單元(yuan)、油霧收♻️集單(dān)元、電氣控制(zhì)單元及機身(shen)等組成。塗油(yóu)機具有行走(zou)機構，在不需(xu)要塗油時可(ke)以移動離線(xiàn)。噴嘴采用數(shù)字化控制，保(bǎo)證闆料上油(you)膜位置的準(zhǔn)确和油膜厚(hòu)度的均勻。不(bu)管環境溫度(dù)如何變化，供(gòng)油及油液保(bǎo)溫單元均處(chù)于等待噴射(shè)狀态，油液溫(wēn)度恒定，保證(zheng)噴射效果。

（7）闆料(liào)對中台

為了(le)保證闆料被(bei)準确地放置(zhi)在模具内，在(zài)機器人拾取(qu)闆料前🍓需要(yào)對闆料進行(háng)對中。常用的(de)對中台有重(zhong)力對中台、機(ji)械㊙️對中台及(ji)光學對中台(tái)三種。

1）重(zhong)力對中台

闆(pǎn)料在裝滿滾(gǔn)珠的斜面上(shàng)依靠重力自(zi)由滑向一❗角(jiao)進🚩行定位，台(tái)上具有闆料(liao)到位檢測及(ji)雙料檢測。重(zhòng)力⛷️對中台适(shì)用于機器人(ren)直接放置闆(pǎn)料，不适用✉️于(yu)具有清洗機(ji)🏃🏻、塗油機的自(zì)動線。

2）機(ji)械對中台

闆(pan)料依靠磁性(xing)皮袋移動至(zhì)擋塊，再由另(ling)外三側的氣(qì)缸驅動打料(liao)器向中心推(tui)，從而實現精(jing)确定位。所有(yǒu)打料器的位(wei)置可示教編(biān)程，對中台具(jù)有闆料到位(wei)檢測及雙料(liào)檢測。機械對(duì)中台能夠滿(mǎn)足各種異性(xing)料的高速對(duì)中。另🐉外，可采(cai)用雙中心設(shè)計，以滿足同(tong)時處理一模(mó)兩件或雙模(mo)雙件的要求(qiú)。台上具有闆(pan)料到位檢測(cè)及雙料檢測(ce)。

3）光學對(dui)中台

這是近(jin)幾年發展的(de)技術，其原理(li)是利用拍照(zhao)獲得🌈的闆料(liao)位置圖像經(jīng)視頻處理軟(ruǎn)件後自動調(diào)整機器人的(de)軌迹，從而既(jì)滿足zui終将闆(pǎn)料精确置入(rù)模具内的要(yào)求，又避免了(le)機械對中台(tai)的複雜機構(gòu)。光學對中台(tái)本質上是一(yi)個具有闆料(liào)到位檢測及(ji)雙料檢測的(de)磁性⭐皮帶機(ji)，相比機械對(dui)中台，光學對(dui)中台能夠顯(xian)著降低成本(ben)。

（8）機(ji)器人七軸與(yu)端拾器

标準六軸機(ji)器人用于沖(chong)壓生産能夠(gòu)達到8件(jian)/min的生産(chan)節拍，為了進(jìn)一步提高生(sheng)産率，近年來(lái)機器人制造(zao)🈚廠家與系統(tong)集成商紛紛(fēn)研發附加七(qī)軸。采用七💰軸(zhóu)後，機器人沖(chòng)壓自動化生(shēng)産線的生産(chan)節拍可以進(jin)一步提高到(dao)12件/min，使得機器人(rén)自動化沖壓(yā)線的生産率(lǜ)能夠與昂貴(guì)😍的專用機械(xie)♈手高速線一(yī)較高下。

（9）線尾碼(ma)垛系統

自動化沖壓(ya)線的生産節(jiē)拍能夠超過(guo)10件/min，這時線尾碼(ma)垛工位的負(fù)荷就超過勞(láo)動極限，為了(le)适應這種高(gao)節奏的産出(chū)，需要先對沖(chong)壓件成品進(jin)行分流，然後(hou)由人工或機(ji)器人将其碼(mǎ)入料架，zui後由(you)鏟車将料架(jià)運走。

自動化沖(chong)壓生産線