
1、機器名稱(cheng)、數量
450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材料熱(rè)壓液壓機 1台
2、機器(qi)用途、特點和工作(zuo)條件
本液壓機系(xi)專用設備,主要用(yong)于塑料及複合材(cai)料制品的模壓成(chéng)型,其配置采用國(guo)内外名牌液壓電(diàn)🛀氣🍉元件,所有的零(ling)部件和各種儀表(biǎo)的計📞量單位全部(bu)采用國際單位(ISO)标(biāo)準。
機器使用條件(jian):
工作環境溫度:10~40℃
動(dong)力電源:三相五線(xian)制380V
電壓波動範圍(wéi)380V±10%
液壓系統使用介(jiè)質:YB-N46#抗磨液壓油
3、主(zhǔ)要技術參數
序号 | 項(xiàng)目 | 單位(wei) | 數值 | |
1 | 主缸公稱力 | KN | 450 | |
2 | 上加熱(re)闆與下加熱闆間(jian)距 | mm | 400 | |
3 | 主油(you)缸行程 | mm | 300 | |
4 | 主油缸活塞杆直(zhí)徑 | mm | φ110 | |
5 | 系統較高工(gong)作壓力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加熱闆較高加熱(re)溫度 | ℃ | 250 | |
7 | 加熱闆(pǎn)溫度均勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工作台尺寸(cùn) | 左右 | mm | 450 |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑塊速度(dù) | 快降 | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上加熱闆(pǎn)距地面高度(du) | mm | 800 | |
11 | 工作台(tái)面平行度 | mm | 0.1 | |
12 | 主電機功率 | Kw | 5.5 | |
13 | 加熱功率 | Kw | 3 | |
4、工藝動作
4.1、液壓(ya)機工作方式
本壓(ya)機的工作方式選(xuǎn)擇:有手動、半自動(dong)(單次循環)兩種工(gōng)🌏作🛀🏻方式,保壓時間(jiān)可通過觸摸式工(gōng)業顯示屏設置。
4.1.1、手(shǒu)動:在必要安我们(men)鎖滿足的條件下(xià),按壓相應的🏃🏻按鈕(niǔ)産生相應的動作(zuo),手松即停,主要用(yòng)于機器和模具的(de)調整,其🏒動作有滑(hua)塊下行、回程動作(zuò);
4.1.2、雙手動單次循環(huán):雙手按壓下行按(àn)鈕,設備連續完成(chéng)進給——壓制——保壓(到(dào)設定的壓力或者(zhe)位置)——排氣(時間和(hé)次數可以🧡設定)——回(huí)程到位停止,設備(bèi)完成一次連續的(de)♊動作。
4.2、 行程壓力調(diào)整
壓頭采用接近(jìn)開關控制行程和(he)極限位置。溫度控(kòng)制通過觸❓摸顯示(shì)屏設置,可根據工(gong)藝需要靈活設定(ding)。
4.3、保壓和補壓
壓機(jī)具有自動補壓系(xì)統,當低于設定壓(yā)力時,補壓泵自☔動(dòng)啟動,可确保長時(shí)間壓制(1-10小時)的壓(yā)力波動±2%。
5、液壓機結(jie)構
液壓機主要由(you)主機、液壓系統、電(dian)氣控制系統及其(qi)它輔助部♉件組成(cheng)。
5.1、主機
主機為整體(tǐ)框架機身,全鋼焊(han)接結構,其結構形(xing)式是當前當前成(chéng)熟、剛性較好的結(jié)構,其受力重新經(jīng)過了嚴格的經典(diǎn)力學計算和富餘(yú)設計,具有足夠的(de)強度和剛度🧑🏾🤝🧑🏼。機身(shēn)采用優質鋼闆采(cǎi)取二氧化碳氣體(ti)保護焊工藝焊🆚接(jie)而成,焊縫均勻一(yi)緻,焊後經退火處(chu)理充分消除内應(yīng)力,确保使用中的(de)精度保🧑🏽🤝🧑🏻持性,四周(zhōu)安💋裝有透明有機(jī)玻璃防護裝置,确(què)保安全不會傷及(ji)操作人員,安全門(mén)采用氣缸上下推(tuī)動。
5.2、外觀
外觀的精(jīng)細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等(deng)工序嚴格控制,确(que)保焊接均勻一緻(zhì),尖銳棱角倒鈍。
5.3、油(you)缸
主油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率和油(you)泵排量經過合理(li)配⁉️置,可以滿足進(jìn)給速度的需要,缸(gang)體厚壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成,内壁(bi)呈網狀油膜,有利(li)于密封件的♈潤滑(hua),減小磨損。油缸密(mì)封件采用台灣頂(dǐng)基公司産品,有着(zhe)優💃🏻良的密封♻️性能(neng)和較高的使用壽(shou)命。
5.4、油缸工藝
主油(yóu)缸的活塞和導向(xiang)套的表面堆焊銅(tóng),銅層厚度加工後(hou)不低于3mm,可使摩擦(cā)副表面形成合理(lǐ)的硬度差,确保油(yóu)缸穩📞定的工作性(xìng)能。活塞杆采用45#鋼(gang)調質淬火精磨後(hou),表面鍍工程硬鉻(ge)抛光處理,耐蝕耐(nài)磨。
5.5、液壓系統
液壓(ya)系統采用獨立的(de)油箱,全封閉結構(gòu),布置在主機右側(cè)。油箱、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷化防(fang)鏽保潔🔞處理以确(que)保液壓系統的🏃♀️清(qīng)潔度。
油泵電機組(zu)、空氣濾清器和控(kong)制閥安裝在油箱(xiang)上平面🧑🏾🤝🧑🏼上,系統采(cǎi)用高精度的比例(lì)流量閥控制,可以(yi)實現🏃♀️在低速狀👨❤️👨态(tài)下的穩定進給。油(yóu)箱的後面安裝❄️帶(dài)有溫度顯示的液(yè)位🍓計,開有清洗窗(chuāng)和放油孔。
液壓系(xì)統連接中易産生(shēng)沖擊的地方,采用(yòng)高壓軟管連接,避(bi)免高壓沖擊産生(shēng)震動而引起的洩(xie)漏和🏃♂️鋼管的爆裂(lie)。軟管采用拖鍊防(fáng)護。油管進出油箱(xiāng)的位置,全部采用(yòng)膠圈密封。
6、電氣系(xì)統
6.1、系統概述
壓機(jī)的電氣系統三相(xiàng)五線制,控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程序控(kòng)制器(以下簡稱㊙️PLC)結(jié)合熱電偶、溫控儀(yi)、固态調功器(以下(xia)簡稱SSR為)主控單元(yuan),對壓🌏機的各種⛷️報(bào)警信号、安全保護(hu)開關、限位開關等(děng)與壓機動作實現(xiàn)程序聯鎖,經過處(chu)理後對相應的執(zhí)行元件發出指令(ling)輸出,實現相應的(de)動作🐅。PLC輸入、輸出留(liu)有20%的餘量,PLC輸出加(jiā)中間繼電器驅動(dòng),繼✉️電器有狀态指(zhi)🈚示燈,電氣系統🏃🏻♂️有(you)獨立的控制櫃,由(yóu)主控制開關(選擇(zé)開關,按扭等)發出(chū)的指令,依據行☀️程(cheng)開關、電接點壓力(li)🔱表等檢測元件測(cè)得的信号,由PLC發出(chu)各種指令,驅動各(ge)個液壓閥,實現對(duì)液壓執行元件---油(you)缸的壓力、行程的(de)🤟控制,完成生産工(gong)藝過程。
6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述
觸摸屏作為(wei)人機對話窗口,負(fù)責對PLC及溫控儀傳(chuan)來的數據進行采(cǎi)集、記錄,同時将不(bú)同配方的工藝要(yào)求寫入PLC及溫控儀(yi)。PLC的配置後使系統(tong)調整更加方便快(kuai)捷、減少配線,依托(tuō)高性能的觸摸屏(ping)大大提高了系統(tong)的可操作性和可(kě)靠性;觸摸屏可實(shí)現傳感器(位置📞、時(shí)間等)可即時顯示(shi)設備的整👉體運行(hang)狀态;各部位閥體(ti)通斷指示、各部位(wei)故障顯示和報警(jing)等。
觸摸屏結合熱(re)電偶、溫控儀結合(hé)PLC,可實現時間、加熱(re)闆溫度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓力曲(qu)線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證(zheng)工件壓制滿足固(gu)化工藝要⛱️求。
觸摸(mō)屏還可對以上參(cān)數進行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及⛹🏻♀️打印(yìn),并♍包括操作者姓(xing)名、工作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等管(guǎn)理信息。
本機設計(jì)有手動操作方式(shi),當自控系統出現(xian)故障時,可轉換手(shǒu)🚶動操作(包括在壓(ya)制過程中出現故(gu)障情況🍉),完成零件(jian)的全部工藝流程(chéng)。
操作台元件電壓(yā)DC24V,所有元件及導線(xian)有标識,為機打、清(qīng)晰、不易擦洗,設備(bèi)主體處的電器元(yuan)件均有永久性标(biāo)識。
設備電氣櫃上(shang)安裝三相插座兩(liang)個。
6.3、溫度控制
塑料(liao)材料的熱模壓成(cheng)型過程,其熱闆和(hé)模具是一個升溫(wēn)🏃🏻—保持😍—降溫的過程(cheng)。
升溫采用電加熱(rè)的方式,具有上下(xia)模加熱功能0-250℃,加熱(re)厚度不小于55mm,功率(lü)不小于3KW,加熱原價(jia)采用三相星形接(jie)法,溫度誤差控制(zhì)在2度,連續工作15小(xiao)時,機體溫度不會(hui)超過50度。
通過觸摸(mo)屏可以實現溫度(du)、保壓時間顯示,壓(ya)力遠程🏃♂️調節閥🛀🏻控(kòng)制,具有壓力自動(dong)補償功能,
加熱闆(pan)硬度HRC50-55.
6.4、标識
所有元(yuan)件及導線有标識(shí),為機打,清晰不易(yi)擦洗,設備主體處(chu)的‼️電器元件均有(yǒu)永久性标識。
6.5、防護(hu)和接地
設備電源(yuan)線行走由橋架加(jia)蓋槽防護,設備具(jù)有總♈接⛹🏻♀️地保📱護。
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7、設備(bèi)安全保護措施
7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃(gui)上急停按鈕: 發生(shēng)異常時,按“急停”按(àn)鈕,包括設備動作(zuo)、電機均停止運行(hang)。壓機設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一個設(shè)在操作區域附近(jìn)。“急停”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。
7.2、雙手按鈕操作。在(zài)操作面闆上半自(zi)動單次時,必須雙(shuāng)手🏃🏻♂️同時按下“工作(zuo)”按鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距離(li)大于300mm。
7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行(háng)程限位保護開關(guan)。
7.4、液壓系統設置了(le)兩級液壓安全閥(fá),确保設備不超載(zǎi)工🧡作。
7.5、配備三色報(bao)警燈,可實現設備(bei)運行的狀态與報(bao)警。
8、易損件、備件:
8.1、随(sui)機附件管路及閥(fa)用常規密封圈
10X1.9~35X3.1 各(ge)種規格 每種2件
8.2、濾(lǜ)芯 2套
8.3、專用工具 1套(tào)
8.4、減震調整墊鐵 1套(tao)
廠家直銷各種:液(ye)壓機、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓機、雙(shuang)柱液壓機、四柱液(yè)壓機🏃♀️、六柱♻️液壓機(ji)、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液(ye)壓機💜、伺服液壓機(jī)、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓液壓(ya)機,複合材料熱壓(ya)液壓機,塑料制品(pǐn)熱壓液壓機,熱壓(yā)成型液壓機、多工(gong)位液壓機、鹽磚液(yè)🚶♀️壓機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機、壓(ya)裝液壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機等。
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