很多(duo)客戶采購激光切(qiē)割機在組裝完成(chéng)後，就開始投入使(shǐ)用，而且在使用中(zhōng)毛刺非常♻️的🥰明顯(xiǎn)，這是為什麼呢？

1.首先檢查激光(guang)輸出是否有問題(ti)，打的光斑是不是(shì)很圓（圓的說♊明激(ji)光能量的橫向分(fen)布是均勻的，經過(guò)透⛷️鏡徽劇之後形(xing)成的光點能量分(fèn)布也更均勻一些(xie)。切割質量才好）

2.檢查激光傳輸(shū)過程中的鏡片是(shi)否有髒的，或者是(shì)否透鏡有📐髒，透鏡(jing)是否有肉眼不易(yì)發現的細小裂痕(hén)，這些都會影響激(ji)光功率的傳輸。

以上兩點檢查(chá)完畢，才能确定激(jī)光本身是否是良(liáng)好的，之後才是工(gōng)藝參數方面的調(diao)整。激光切割機切(qie)割不鏽鋼後産生(sheng)的毛刺有一定硬(ying)度，很難去除的。非(fēi)得耗時，還影響工(gōng)件美觀❗。從根源上(shang)解決。氣體的純度(dù)要⭕高，可以換一家(jiā)質量好一點的氣(qi)體供應商，氣體的(de)純度很關鍵，不🤟要(yao)用鋼瓶氣🔴，因為經(jing)過兩次灌裝，純度(dù)不好，還浪費氣體(tǐ)。再就是把切割參(can)數調到需求值，氣(qi)壓流量焦距切割(ge)速度什麼的，要經(jing)過多次調整，靠機(ji)器提供的參數是(shi)割不出精美的工(gōng)件的。設備+氣(qi)體+參數，調整(zhěng)到需求值，切割出(chu)來的工件是沒有(you)毛刺的。

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