液壓(ya)數控快速沖(chòng)床性能、特點(diǎn)概述：

數控液(yè)壓沖床是機(jī)械沖床的換(huan)代産品，它集(ji)合了沖床和(he)單柱液壓機(jī)的優勢。既可(kě)以沖孔，切角(jiǎo)，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸(shēn)，成型。真正實(shí)現了一機多(duō)用。

數控液壓(yā)沖床采用了(le)plc集中控制，全(quan)觸摸屏操作(zuo)。可手動和自(zì)動自由控制(zhi)，機器運🌏行更(geng)平穩，噪音小(xiǎo)，精度高。危險(xian)系數為0。

如果(guo)配上自動送(sòng)料無需人工(gōng)操作，真正實(shí)現了一人多(duo)機的🌈操作。

設(she)備所有技術(shu)均采用程序(xu)操作，行程，速(sù)度，拉伸，無需(xū)人工調節。

适(shi)用對象如下(xia)：

汽車 冶金 航(háng)空 船舶 日用(yong)五金 家電建(jian)材 LED燈具  篩網(wang)  沖孔标志

附(fù)屬功能：壓力(li)顯示、計數顯(xian)示、行程顯示(shi)、速度顯示、時(shi)間顯示、 故障(zhang)顯示

動作順(shun)序：普通沖床(chuang)使用

快速下(xià)行---加壓沖裁(cái)--快速回程---恢(huī)複遠點

普通(tong)壓機使用

快(kuai)速下行----快轉(zhuan)慢----開始壓制(zhì)---保壓-----快速回(hui)程----恢複原點(dian)

液壓數控(kòng)快速沖床主(zhu)要結構及功(gong)能介紹：

本液(yè)壓機由主機(ji)、液壓系統、電(dian)氣控制系統(tong)和輔助部分(fen)組成。

1主機

主(zhu)機部分由機(jī)身、主缸、冷卻(que)系統，及限程(chéng)裝置等組成(chéng)。

2機身

機身結(jie)構件采用Q235優(yōu)質鋼闆焊接(jie)結構，焊後采(cǎi)用退火處理(lǐ)消除内應力(lì)，并進行抛丸(wán)處理。滑塊及(jí)工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可(ke)以🐕使用T形槽(cao)用螺♈栓，以便(biàn)安裝模具（T形(xing)槽及中心距(ju)尺寸需經客(ke)戶确認）。

——滑塊(kuài)、    滑塊由優質(zhì)鑄件鑄造而(er)成，然後保持(chí)200°進行去應力(li)處🛀🏻理，滑塊置(zhì)于機身中間(jiān)，其上平面與(yu)主缸連接；滑(hua)塊下平面加(jia)工有T形槽，用(yòng)以固定模具(ju)；滑塊采用矩(ju)形導軌，從而(ér)保證滑塊導(dao)向精度，剛性(xing)好，精度保持(chí)性好，滑塊具(ju)有㊙️很好的剛(gāng)性，能滿足定(ding)程壓制🆚的要(yào)求。

3主油缸

本(běn)機主油缸為(wei)機械擋塊缸(gāng)，油缸安裝在(zài)機架上，通📐過(guo)油缸🈲鎖母鎖(suǒ)緊，活塞杆表(biao)面進行耐磨(mó)處理，油缸均(jun1)選📐用進口的(de)密封件密封(feng)，使用壽命長(zhǎng)，密封性能可(ke)靠，重複定位(wei)精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系(xì)統是産生和(he)分配工作油(yóu)液的裝置，并(bing)使主機實現(xiàn)各種動作。油(you)箱為鋼闆焊(han)接件，采用封(feng)閉結構。箱内(nei)裝🥵有過濾器(qi)，箱壁🎯開有窗(chuang)孔以便清洗(xǐ)油箱；設有液(ye)位計，油箱上(shang)面💔裝有集成(cheng)體、油泵電機(ji)組等♊。本機液(yè)壓系統使用(yòng)的主要液壓(ya)元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采(cai)用一台4級的(de)電動機經聯(lián)軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵為✏️液壓(ya)系統提💞供壓(yā)力油。

主油泵(bèng)采用國産恒(heng)功率軸向柱(zhu)塞泵，該泵較(jiào)大的特點是(shì)随着系統壓(ya)力升高，流量(liang)成正比減小(xiǎo)，保持功率🐆不(bu)變🌐，有效👨‍❤️‍👨節約(yuē)能源。

5液壓集(jí)成控制閥

液(ye)壓集成控制(zhì)閥采用國産(chan)二通插裝閥(fa)集中控制，具(ju)🎯有🐕調壓、換向(xiàng)、保壓、卸荷、支(zhī)撐、快慢速轉(zhuan)換、超壓保護(hu)等作用。主缸(gang)下腔🚩控制塊(kuai)上設有二級(ji)防滑塊下🌈落(luò)裝置及安全(quán)閥，當滑塊在(zài)任意位置👣停(tíng)止時，該裝置(zhi)自動關閉，确(què)保滑塊的可(kě)靠🍓性和安全(quán)🌈性；當其下腔(qiang)由于閥塊卡(kǎ)死而封閉時(shi)，旁路安全閥(fá)及時起排🐕油(yóu)作用，避免安(ān)全事故發生(sheng)。

6充液閥

充液(ye)閥安裝在主(zhu)油缸頂部，當(dang)滑塊依靠自(zi)重快速下行(háng)時，泵的來油(yóu)不能及時供(gòng)應主油缸上(shàng)腔，此時主油(yóu)缸上📱腔形成(cheng)負🛀壓吸開充(chōng)液閥主閥，使(shi)充液筒内油(you)液☂️大量流入(ru)主腔，從而達(dá)❤️到滑塊快速(sù)下行的速度(dù)要求，當滑塊(kuai)回程時，控制(zhì)👌油液先頂💛開(kai)預洩小閥芯(xīn)，使主缸上腔(qiang)卸壓後，然後(hou)打開充液閥(fá)主閥，使主缸(gāng)上腔油液🌏排(pái)回沖液箱内(nèi)，再經過回油(you)管流入☀️油箱(xiang)。

7電氣系統

整(zheng)個電氣系統(tong)分為動力部(bu)分和控制部(bu)分。

8動力部分(fen)

采用三相四(si)線制交流380V電(diàn)源，由自動空(kong)氣開關、斷路(lu)器、熱繼電器(qì)、交流接觸🏃‍♀️器(qi)和驅動油泵(bèng)用的三相鼠(shu)籠型感應電(dian)動機組成，電(dian)機采用Y-△啟動(dong)，安全💚可靠。

9控(kòng)制部分

控制(zhi)部分：采用全(quán)觸摸屏移動(dòng)組合控制組(zu)成，主控制台(tái)放置在主機(jī)左側。電氣櫃(guì)采用冷軋鋼(gang)闆制作，靜電(diàn)噴塑，其内部(bu)裝有PLC可編程(cheng)控制器及其(qí)他控制元件(jiàn)等。面闆上各(ge)種控制按鈕(niu)及功能轉換(huan)開關、各電機(ji)啟停按鈕、各(gè)部分監視指(zhǐ)示🍉燈及計數(shu)🌐器等。移動操(cao)作台主要用(yong)于數控自動(dòng)☔操作，其上設(she)緊急停止按(an)鈕等。

——控制裝(zhuang)置：采用PLC可編(bian)程序控制器(qi)控制；

——操作方(fang)式：點動、全自(zì)動兩種操作(zuò)方式；

——工作方(fāng)式：普通壓機(jī)和沖床交換(huàn)。