1、機(ji)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gōng)作條件

本液(ye)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yong)國内外名牌(pái)液壓🐉電氣✨元(yuan)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計量(liàng)單位全❌部采(cai)用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(yè)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xún)環）兩種👉工作(zuo)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)我们鎖滿足(zú)的條件下，按(an)壓相應的按(àn)鈕✉️産生相應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和💞模(mó)具的調整，其(qi)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xù)完成進給——壓(ya)制🈲——保壓（到設(shè)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shu)可以♻️設定）——回(huí)程到位停止(zhi)，設備完成一(yī)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控㊙️制通過(guò)觸💚摸顯示屏(ping)設置，可根據(jù)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(di)于設定壓力(li)時，補壓泵🌈自(zi)‼️動啟⛹🏻‍♀️動，可确(què)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fu)助部件組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gòu)形式是當前(qian)當前成熟、剛(gang)性較好的結(jié)構，其受力重(zhong)新經✔️過了嚴(yan)格的經典力(li)🈲學計算和富(fù)餘設計，具有(you)足夠的強度(du)🌈和剛度。機身(shen)采用優質🧑🏽‍🤝‍🧑🏻鋼(gāng)闆采取二氧(yang)化碳氣體保(bao)護焊工藝焊(han)接而成，焊🔞縫(féng)均勻一緻，焊(hàn)後經退火處(chu)理充分消除(chú)内應力，确保(bǎo)使用中的精(jīng)度保持性，四(sì)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(li)防護裝置，确(que)📱保安全不會(hui)傷及操作人(rén)員，安全門采(cai)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liang)經過合理配(pei)置🈲，可以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jīng)镗珩磨♍而成(cheng)，内壁🧑🏾‍🤝‍🧑🏼呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的潤(run)滑，減🐅小磨損(sun)。油缸密🤩封件(jiàn)采用台灣頂(ding)基公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yòng)㊙️壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hou)度加工後不(bú)低于3mm,可使摩(mó)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(yóu)缸穩定的工(gong)💃🏻作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guang)處理❤️，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bao)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zài)油箱上平面(miàn)上，系統采用(yòng)高精度的比(bi)例流量閥控(kong)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tài)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位🈚計，開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jiē)，避免高壓沖(chòng)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和鋼管♊的(de)爆裂。軟🐆管采(cǎi)用拖鍊防護(hu)。油管進出油(you)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quan)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kong)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(dian)偶✨、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(yā)機的各種報(bao)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位😄開關等與(yǔ)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suǒ)，經⭐過處理後(hou)對相應的執(zhí)行元件發出(chū)指令輸📱出，實(shi)現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(dú)立的控制櫃(guì),由主控制開(kai)關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行📱程開關、電(diàn)接點壓力🚶表(biao)等檢測元件(jian)測得的信号(hào)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhi)行✊元件---油缸(gāng)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(chéng)生産🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bú)同配方的工(gong)🛀藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統🈲調整更加(jiā)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chù)摸🤞屏大大🛀提(tí)高了系統的(de)可操作👄性和(he)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuan)😍感器（位置、時(shí)間等）可即時(shí)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuàng)态🔴；各部位閥(fá)體通斷指示(shì)、各部位故障(zhàng)顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qu)線👨‍❤️‍👨等參數數(shù)據進行監測(ce)和控制, 證工(gōng)件壓制滿足(zú)固✉️化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xian)示及打印，并(bing)包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(ji)設計有手動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障時，可(ke)轉換手動操(cāo)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)💞），完成零件的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備☎️主(zhǔ)體❗處的電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qí)熱闆和模具(ju)是一個升溫(wen)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(sān)相星形接👣法(fǎ)，溫度誤差控(kong)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(jī)體溫📱度不會(huì)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠程🏃‍♂️調(diao)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jian)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chù)的電器元件(jiàn)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(diàn)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(ju)有總接地👣保(bao)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(yǒu)兩個🆚急停按(àn)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yi)個設在操作(zuo)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shang)半自動單次(ci)時，必須雙手(shǒu)㊙️同時按下“工(gong)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhi)均設有行程(chéng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(yā)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(ji)、粉🐕末液壓機(jī)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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