閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jia)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度⚽，極大地(di)延長了📞模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤👅結(jié)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩🍓定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪❗盤(pán)經🔞檢🌐測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動♈精度(du)🧡高🔞;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪✌️,齒輪🌈箱等(deng)☀️組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直㊙️線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)精度高🔞，保證了自(zi)轉模上、下刀⁉️具的(de)同心🔱度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了✨磨損(sun)，延長了自🌈轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶🌏傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜🌈，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(chà)📱偏大✊，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(dù)，以💁緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yòng)成本🧡過高，并且不(bu)能對薄💞型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床工作🔆時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表🤞面起(qi)🔞了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面🧡防(fáng)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(dà)造成的撞👨‍❤️‍👨闆事故(gu)，同💃🏻時起到對導軌(gui)、絲杆❄️的防塵作用(yong);有效的防止🤩了因(yīn)灰塵、鐵👉屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(cheng)✌️的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)✔️台面采用不鏽鋼(gāng)♈保護，美觀大方、堅(jiān)🐉固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減🔴少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhun)直儀校👄正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹♻️底消(xiāo)除焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托💞架(jia)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(da)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(gui)♋滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外💘側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xíng)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quán)部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yan)尾🌂型🌂拖🌈闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進行🈲沖壓㊙️,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液壓🏃站💘。該🔴液壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kou)🔞牌品(詳見液壓👉站(zhàn)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆‼️時雙(shuāng)泵同時工❄️作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時😄自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(néng)器提👅供壓力，節能(neng)😍效果好;配有伺服(fu)比例閥🐇(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制✨，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計🍓，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工🚶。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆❗上套🥵裁(cái)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命✊(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zheng)規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數