閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤⭕經🤟檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精👈度高(gāo);旋🔞轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lun)🏃‍♀️箱等❄️組件組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)♊電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zi)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝✉️置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)🆚限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過☁️多(duō)，傳動方式複雜(zá)🔆，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(chà)偏大🌈，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)😄材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可💜靠🙇🏻性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機♍床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起☁️了(le)很好的保護作(zuo)用💃，可有效防止(zhi)闆材表面被🔆劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌🤩、絲(si)杆表面，造🚶‍♀️成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護🚶‍♀️拖鍊由傳🐉統(tong)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校🥵正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托架采用一(yī)次裝🥵夾加🐉工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾⭐重複定位(wèi)産生的平行度(dù)和平♌面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)🌈、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhū)🏃🏻‍♂️;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解🔴決🔴了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調🔞整的弊🏃‍♀️端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機💔加㊙️工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)✔️部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(guǐ)設計🔆，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ)💰)液壓✏️站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口🛀🏻牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dong)切換㊙️至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuàng)态時🔞，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quán)⛷️閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要🔴求。普(pǔ)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機✂️時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhi)開關調節❗行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shi)模拟,如🚩果在🧑🏽‍🤝‍🧑🏻大(da)闆😍上套裁多個(gè)零件,可以較大(da)程度的節約🛀闆(pǎn)材,提高材料⭐的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)放不正規造📧成(cheng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了🤟模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數