一、數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備🧡。其💚基(ji)本🌈操作動(dong)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jia)工工件→沖(chong)孔加工‼️完(wan)成→人工取(qu)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jia)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(ér)成。整機美(mei)觀大方，具(ju)有

安全可(ke)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dong)定位機構(gou)根據🔴不❤️同(tong)法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)用伺♌服定(dìng)✍️位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhī)中的更換(huàn)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zheng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分,布🚶置(zhì)🌐有可沿角(jiao)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuang)有沖孔底(dǐ)模🐪,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chong)孔😄位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(di)模将被伺(sì)服絲杆同(tong)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周而(er)複始,完成(cheng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhi)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fa)蘭單、雙孔(kong)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位♍移(yí)等二套伺(si)服系統。操(cao)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭