閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝夾具進🔞行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度💰，極大🔞地延(yán)👅長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qīng)模❤️具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)🔴保持長導🐅向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀♻️，輪🔞盤經檢(jiǎn)⛱️測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法🔞檢測(ce)📐)。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gao)🧡;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)❌箱等組件🏒組成(chéng)🏃‍♀️，同安🔞裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jie)，同步可🤞靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)💚具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)‼️轉模上下模套(tào)配有的👣滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)📧限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)😍轉模的使用壽(shou)👉命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)🈲，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(za)🌍，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自💞轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大🆚，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qiě)不能對薄📱型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工☁️作(zuò)⛹🏻‍♀️時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨😘特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zao)成的撞🔱闆事故(gù)，同🙇🏻時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌㊙️、絲(si)杆表面，造🈲成🔞的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周🐉邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減🔆少(shǎo)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接👌産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(sòng)㊙️料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾🛀重複定位(wèi)産生的平行度(dù)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu)🚶‍♀️;送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有⁉️微調功能(neng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有機🐆加工(gong)配✔️件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)🧡部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)💘生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xing)🚶‍♀️拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進🔴行沖壓🐅,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa)🌈)液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品㊙️(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時♉自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌💋——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制✨精度高，可(kě)以滿🔅足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高👨‍❤️‍👨壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuò)✌️，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現🏃‍♂️象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，隻能靠位置(zhì)開關調節🔞行程(cheng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯🔴示(shi)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(cheng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數