一、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖(chòng)孔機是管道(dao)聯接法蘭盤(pán)的主要生産(chan)設備🏃🏻。其基🌂本(běn)🔴操作動作為(wéi)：在人機界面(mian)上人工輸入(rù)直徑→輸入孔(kong)數→機械自動(dòng)定位→放入待(dài)加工工件→沖(chong)孔加工完成(cheng)→人✂️工💃取下加(jia)工成品并放(fàng)入下一個待(dài)加工工件。

整(zhěng)機機架部分(fèn)均采用優質(zhì)材料制造而(er)成。整機美觀(guān)🌂大方，具有

安(ān)全可靠，調整(zheng)方便等特點(diǎn)。

二、工作原理(li)

1. 在設定圓法(fa)蘭直徑後，伺(sì)服馬達驅動(dòng)定位機構根(gēn)據不🔆同法💚蘭(lán)直徑的大小(xiao)自動定位。

2. 在(zài)人機界面上(shang)人工輸入直(zhí)徑及輸入孔(kong)數，分度盤采(cai)🐅用伺服定🏃‍♂️位(wei)，定位公差±1mm，當(dang)夾緊工件時(shí)，伺服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法蘭(lán)加工直徑範(fan)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具采用(yòng)标準模塊式(shi)設計，使用過(guo)程之中的⭐更(geng)換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊(jin)機構為伺服(fu)馬達帶滾珠(zhu)絲杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證有(yǒu)六點定位，使(shi)加工件的受(shou)力均勻，工件(jian)夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為H13K，硬(ying)度可達HRC60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑塊(kuai)的沖孔方式(shì)，角鐵環的外(wai)圈部分,布置(zhi)有可沿角鐵(tie)環的直徑線(xian)方向做往複(fú)運動的滑塊(kuai), 滑塊前端安(ān)裝有高硬沖(chòng)頭,在角鐵環(huán)的内🧡圈部分(fèn)🧡,對應于滑塊(kuài)所在的位🔞置(zhi)安裝有沖孔(kong)底模,當滑塊(kuai)帶動沖頭完(wan)成沖孔動作(zuò)後, 滑塊被液(yè)壓缸👈拉回一(yī)個設🥰定的行(háng)程,讓角鐵環(huán)完成下一個(gè)沖孔位置的(de)旋轉動作，而(ér)内圈底模将(jiang)被伺服絲杆(gǎn)同時縮回，該(gai)伺服絲杆💔可(ke)根據角鐵環(huán)的不同規格(gé)由程序設定(ding)，如此周而複(fú)😍始,完成所有(yǒu)的側🔴孔沖制(zhi)。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔(kong)（客戶自定）

10.自(zì)動控制:機台(tái)生産控制分(fen)為手動、自動(dong)，都設有緊急(ji)🎯停止裝置。

人(ren)機界面屏幕(mu)為觸控顯示(shi)設定。

11、該設備(bei)是采用雙沖(chòng)壓工位進行(hang)沖孔，分别能(neng)實現法蘭🛀🏻單(dān)、雙孔🎯的操作(zuo)。

分别采用工(gong)件夾緊、沖頭(tou)移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位(wei)移♉等二套伺(si)服系統。操作(zuo)線高度為950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數控圓法(fa)蘭沖孔機

法(fǎ)蘭