一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其基(jī)本操作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完(wan)♻️成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(mei)觀大方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根據不💜同(tong)📞法🍓蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(ding)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的更換(huan)簡易、方🔞便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quan)部分,布置(zhì)有可🔱沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiang)做往複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊前端(duan)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn)⚽,對應于滑(huá)塊所🥰在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動‼️作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設🐇定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chong)孔☀️位置的(de)旋轉♻️動作(zuò)，而内圈底(di)模将被伺(si)服絲杆💞同(tóng)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(you)程🐪序設定(dìng)，如此周而(ér)複🈲始,完成(cheng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(sheng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急停止(zhǐ)💋裝置。

人機(ji)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cai)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bie)能實現法(fǎ)蘭☂️單、雙孔(kong)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yí)等二套㊙️伺(sì)服系統。操(cao)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭