一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shi)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(ru)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jia)工工件→沖(chong)孔加🈚工完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jian)。

整機機架(jià)部分均采(cai)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(měi)🤩觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根據不同(tóng)🥵法蘭直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shu)，分度盤采(cai)☂️用伺服定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yòng)标準模塊(kuai)式設計，使(shi)用過程之(zhī)中的🚩更換(huan)💋簡☁️易、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部分🔆,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiàng)做往複運(yun)動💋的滑🐕塊(kuai), 滑😄塊前端(duan)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)💋有沖孔底(di)模📞,當滑塊(kuài)帶🈲動沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸㊙️拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓❌角(jiǎo)鐵環完成(chéng)🙇‍♀️下一個沖(chong)孔💘位置的(de)旋轉💯動作(zuo)，而内圈底(di)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時⛷️縮回，該(gāi)伺🚩服絲杆(gǎn)可根據角(jiao)鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周而(er)複始,完成(cheng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(you)緊急停止(zhi)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yi)等二套伺(sì)服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭