1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液🥵壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)⛷️量單👌位全(quan)部采🛀用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設🌈置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調👨‍❤️‍👨整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)成⛹🏻‍♀️進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓泵👈自🐆動(dòng)啟動🍉，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部件🐪組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式❄️是(shì)🏃‍♂️當☀️前當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格🔞的(de)經⚽典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保🔞持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作🏃🏻人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序👌嚴⭕格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理㊙️配置😄，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(he)較🏃🏻‍♂️高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程🌈硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)🌈平面上🌏，系(xi)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)連接，避🌈免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cǎi)用🈲膠圈密(mì)🌐封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱🥵PLC)結合熱(re)電偶💋、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控⁉️單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)💜過處理後(hòu)對相應的(de)執💚行元件(jian)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态🏃‍♂️指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力❌表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各🔴個液(yè)壓🔞閥，實現(xiàn)對液壓✌️執(zhí)行👉元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方😘的(de)工藝🈚要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的🏃🏻‍♂️可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯☎️示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參💔數(shu)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固化工📞藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(dǎ)印🥵，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可👈轉(zhuǎn)🈲換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主㊙️體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(ge)🤟升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱😍厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備⁉️主(zhu)體處🍓的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急🐪停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上🌈一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須💋雙(shuang)手同㊙️時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載❌工(gōng)🔞作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓🐅機(jī)、六柱🍓液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成♈型(xing)液🐪壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液⭐壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓🔴機(ji)、粉末液壓(ya)機🐇、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控🌈液壓機(jī)❓等。

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