
1、機(ji)器名稱(chēng)、數量
450KN 塑(su)料制品(pin)/玻璃鋼(gang)/複合材(cái)料熱壓(yā)液壓機(ji) 1台
2、機器(qi)用途、特(tè)點和工(gōng)作條件(jiàn)
本液壓(ya)機系專(zhuān)用設備(bei),主要用(yong)于塑料(liào)及複合(he)材料制(zhi)品的模(mo)壓成型(xíng),其配置(zhì)采用國(guó)内外名(míng)牌液壓(ya)電氣元(yuan)件,所有(you)的零部(bù)件和各(gè)種儀表(biǎo)的計量(liang)單位全(quan)🛀🏻部采用(yong)國際單(dān)位(ISO)标準(zhǔn)。
機器使(shi)用條件(jian):
工作環(huán)境溫度(du):10~40℃
動力電(dian)源:三相(xiang)五線制(zhì)380V
電壓波(bo)動範圍(wéi)380V±10%
液壓系(xì)統使用(yòng)介質:YB-N46#抗(kàng)磨液壓(ya)油
3、主要(yào)技術參(cān)數
序号 | 項目 | 單位 | 數值 | |
1 | 主缸(gāng)公稱力(li) | KN | 450 | |
2 | 上(shang)加熱闆(pan)與下加(jiā)熱闆間(jian)距 | mm | 400 | |
3 | 主油(yóu)缸行程(chéng) | mm | 300 | |
4 | 主油缸(gang)活塞杆(gan)直徑 | mm | φ110 | |
5 | 系統較(jiao)高工作(zuo)壓力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加(jiā)熱闆較(jiao)高加熱(rè)溫度 | ℃ | 250 | |
7 | 加熱闆(pan)溫度均(jun)勻性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工(gong)作台尺(chi)寸 | 左(zuo)右 | mm | 450 |
前後(hou) | mm | 400 | ||
9 | 滑塊速(sù)度 | 快(kuài)降 | mm/s | 60 |
工作(zuò) | mm/s | 10 | ||
回程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上(shàng)加熱闆(pan)距(jù)地面高(gāo)度 | mm | 800 | |
11 | 工作(zuo)台面平(ping)行度 | mm | 0.1 | |
12 | 主(zhu)電機功(gōng)率 | Kw | 5.5 | |
13 | 加(jia)熱功率(lǜ) | Kw | 3 | |
4、工藝(yì)動作
4.1、液(ye)壓機工(gong)作方式(shi)
本壓機(jī)的工作(zuo)方式選(xuǎn)擇:有手(shǒu)動、半自(zi)動(單次(ci)循環)兩(liǎng)種工📐作(zuò)方式,保(bao)壓時間(jian)可通過(guo)觸摸式(shi)工業顯(xiǎn)示屏設(she)💃🏻置。
4.1.1、手動(dòng):在必要(yào)安我们(men)鎖滿足(zu)的條件(jiàn)下,按壓(yā)相應的(de)按鈕産(chan)生🛀相應(ying)的動作(zuo),手松即(ji)停,主要(yao)用于機(ji)器和模(mó)具的調(diao)🎯整,其動(dòng)作有滑(huá)♉塊下行(hang)、回程動(dong)作;
4.1.2、雙手(shǒu)動單次(ci)循環:雙(shuāng)手按壓(yā)下行按(àn)鈕,設備(bèi)連續完(wan)成進給(gei)——壓制——保(bǎo)壓(到設(she)定的壓(yā)力或者(zhě)位置)——排(pái)氣(時間(jiān)和次數(shu)可以👅設(she)定)——回程(cheng)📐到位停(tíng)止,設備(bèi)完成一(yi)次連續(xu)的動作(zuo)。
4.2、 行程壓(ya)力調整(zheng)
壓頭采(cǎi)用接近(jin)開關控(kong)制行程(cheng)和極限(xiàn)位置。溫(wēn)度控💃🏻制(zhi)通過觸(chù)⭐摸顯示(shì)屏設置(zhì),可根據(ju)工藝需(xū)要靈活(huo)設定。
4.3、保(bǎo)壓和補(bu)壓
壓機(jī)具有自(zì)動補壓(yā)系統,當(dang)低于設(shè)定壓力(lì)時,補壓(yā)泵自動(dong)啟動,可(ke)确保長(zhang)時間壓(yā)制(1-10小時(shí))的壓力(li)波動±2%。
5、液(yè)壓機結(jie)構
液壓(ya)機主要(yào)由主機(jī)、液壓系(xi)統、電氣(qì)控制系(xì)統及其(qi)💚它🐉輔✂️助(zhu)部件組(zǔ)成。
5.1、主機(jī)
主機為(wei)整體框(kuàng)架機身(shēn),全鋼焊(hàn)接結構(gou),其結構(gòu)形式是(shi)當前當(dang)前成熟(shu)、剛性較(jiao)好的結(jié)構,其受(shou)力重新(xin)經過了(le)嚴格的(de)經典力(li)學計算(suàn)和富餘(yú)設計,具(ju)有足夠(gòu)的強度(dù)和剛度(dù)。機身采(cǎi)用優質(zhì)鋼闆采(cǎi)取二氧(yǎng)化碳氣(qì)體保護(hù)焊工藝(yi)焊✔️接而(er)成,焊🌈縫(feng)均勻一(yī)緻,焊後(hou)經退火(huo)處理充(chōng)分消除(chu)内應🛀力(li),确保使(shǐ)用🌈中的(de)精度保(bǎo)持性,四(sì)周安裝(zhuāng)有透明(ming)有機玻(bō)璃防護(hu)裝置,确(què)保安全(quán)不會傷(shāng)及操作(zuò)人員,安(ān)全門采(cai)用氣缸(gang)上下推(tui)動。
5.2、外觀(guan)
外觀的(de)精細化(huà)水平從(cong)焊接、打(da)磨、抛光(guāng)、油漆等(děng)工序嚴(yán)格控制(zhi),确保焊(han)接均勻(yun)一緻,尖(jian)銳棱角(jiǎo)倒鈍。
5.3、油(yóu)缸
主油(you)缸的缸(gāng)徑活塞(sai)杆比率(lü)和油泵(bèng)排量經(jīng)過合理(li)🐅配✌️置,可(kě)以滿足(zú)進給速(sù)度的需(xu)要,缸體(tǐ)厚壁無(wú)縫管♊精(jing)镗珩磨(mó)而成,内(nei)壁呈網(wǎng)狀油膜(mo),有利于(yú)密封件(jiàn)的潤滑(huá),減🤩小磨(mo)損🐉。油缸(gāng)密封件(jian)采用台(tai)灣頂基(jī)公司産(chǎn)品,有着(zhe)優良的(de)密封性(xìng)能和較(jiào)🔴高的使(shi)用☁️壽命(mìng)。
5.4、油缸工(gong)藝
主油(yóu)缸的活(huó)塞和導(dao)向套的(de)表面堆(dui)焊銅,銅(tóng)層厚度(du)加工後(hòu)不低于(yú)3mm,可使摩(mo)擦副表(biao)面形成(chéng)合理的(de)硬度差(chà),确保油(yóu)缸穩定(dìng)💰的工😘作(zuò)㊙️性能。活(huo)塞杆采(cai)用45#鋼調(diao)質淬火(huǒ)精磨後(hòu),表面鍍(dù)工程硬(yìng)鉻抛光(guāng)處理,耐(nai)蝕耐磨(mó)。
5.5、液壓系(xì)統
液壓(ya)系統采(cai)用獨立(li)的油箱(xiang),全封閉(bi)結構,布(bù)置在主(zhu)機右側(cè)。油箱、管(guan)路全部(bu)采取嚴(yan)格的磷(lín)化防鏽(xiu)保潔處(chu)理以确(què)保液❓壓(ya)系👅統的(de)清潔度(dù)。
油泵電(diàn)機組、空(kong)氣濾清(qing)器和控(kòng)制閥安(an)裝在油(you)箱上平(ping)面上,系(xì)統采用(yong)高精度(dù)的比例(lì)流量閥(fa)控制,可(kě)以⚽實現(xian)在低🌍速(su)狀㊙️态下(xià)🈚的穩定(dìng)進給。油(yóu)箱的後(hòu)面安裝(zhuāng)帶有溫(wen)度顯示(shi)的液位(wèi)💰計,開有(yǒu)清洗窗(chuang)🤟和放油(you)孔。
液壓(yā)系統連(lian)接中易(yi)産生沖(chong)擊的地(dì)方,采用(yòng)高壓軟(ruan)🔞管🆚連接(jie),避免高(gāo)壓沖擊(ji)産生震(zhèn)動而引(yin)起的洩(xie)漏和鋼(gang)管的爆(bao)裂。軟管(guǎn)采用拖(tuō)🈲鍊防護(hù)。油管進(jin)出油箱(xiāng)的㊙️位置(zhi),全部采(cai)用膠圈(quan)密封。
6、電(diàn)氣系統(tong)
6.1、系統概(gai)述
壓機(ji)的電氣(qi)系統三(sān)相五線(xian)制,控制(zhi)采用OMRON公(gōng)司NB系列(lie)觸摸屏(ping)、C系列可(kě)編程序(xu)控制器(qi)(以下簡(jiǎn)稱PLC)結合(hé)熱🌈電🔴偶(ou)、溫控儀(yí)、固态調(diào)功器(以(yǐ)下簡稱(cheng)SSR為)主控(kòng)單元,對(duì)壓機的(de)♋各種🆚報(bao)警信号(hao)、安全保(bǎo)護開關(guān)、限位開(kai)關等✉️與(yu)壓機♋動(dong)作實♈現(xian)程序聯(lian)鎖,經過(guo)處理後(hou)對相應(yīng)的執🛀行(hang)元件發(fā)出指令(lìng)輸出,實(shí)現相應(ying)的動作(zuò)。PLC輸入、輸(shū)出留有(you)20%的餘量(liang),PLC輸出加(jia)中間繼(jì)電器驅(qū)動,繼電(dian)器有狀(zhuang)态指示(shi)燈,電氣(qì)系統有(yǒu)獨立的(de)控制櫃(guì),由主控(kòng)制開關(guān)(選擇開(kai)關,按扭(niu)等)發出(chu)的指令(lìng),依據行(háng)程開關(guān)、電接點(dian)壓力🌈表(biao)等檢測(ce)元件測(cè)得的信(xìn)号,由PLC發(fa)出各種(zhǒng)指令,驅(qu)動各個(ge)液壓閥(fá),實現對(duì)液壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的(de)壓力♉、行(hang)程的控(kong)制,完成(chéng)生産工(gōng)藝過程(cheng)。
6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述(shu)
觸摸屏(ping)作為人(rén)機對話(hua)窗口,負(fù)責對PLC及(ji)溫控儀(yí)傳來的(de)數據進(jin)行采集(jí)、記錄,同(tóng)時将不(bú)同配方(fāng)的工🌈藝(yì)要求寫(xie)入PLC及溫(wen)控儀。PLC的(de)配置後(hòu)使系統(tong)調整更(geng)加方便(bian)✔️快捷、減(jian)少配線(xian),依托高(gāo)性能的(de)觸摸💚屏(píng)大大提(ti)高了系(xi)統的✂️可(kě)操作性(xìng)和可靠(kao)性;觸摸(mō)屏可實(shí)現傳感(gan)器(位置(zhi)、時間等(deng))可♈即時(shi)顯示設(shè)備的整(zheng)㊙️體運行(háng)狀态;各(gè)部位閥(fá)體🔞通斷(duàn)指示、各(ge)部位故(gu)障顯示(shì)和報警(jǐng)等。
觸摸(mō)屏結合(he)熱電偶(ǒu)、溫控儀(yí)結合PLC,可(kě)實現時(shí)間、加熱(re)闆溫度(dù)、加熱升(shēng)、降溫速(su)率及壓(ya)力曲線(xian)等🌍參數(shù)數據進(jìn)行監測(ce)和控制(zhì), 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足固化(huà)工藝要(yao)求。
觸摸(mō)屏還可(ke)對以上(shang)參數進(jìn)行處理(lǐ)、存儲、記(jì)錄、顯示(shì)🈲及打🌈印(yin),并包括(kuò)操作者(zhě)姓名、工(gōng)作日期(qi)、工件圖(tú)号、系列(lie)号等管(guǎn)理信息(xi)。
本機設(shè)計有手(shǒu)動操作(zuo)方式,當(dāng)自控系(xi)統出現(xiàn)故障時(shí),可轉換(huàn)手動操(cāo)作(包括(kuo)在壓制(zhi)過程中(zhōng)出現故(gu)障情況(kuàng)),完成🏃🏻♂️零(ling)件的全(quan)部工藝(yì)流程。
操(cao)作台元(yuán)件電壓(yā)DC24V,所有元(yuan)件及導(dao)線有标(biao)識,為機(ji)打、清晰(xī)、不易擦(cā)洗,設備(bei)主⭐體🔱處(chu)的電器(qi)元件均(jun1)有永久(jiu)性标識(shi)。
設備電(dian)氣櫃上(shàng)安裝三(san)相插座(zuo)兩個。
6.3、溫(wēn)度控制(zhi)
塑料材(cai)料的熱(re)模壓成(cheng)型過程(chéng),其熱闆(pǎn)和模具(ju)是一個(gè)升溫—保(bao)持—降溫(wēn)的過程(cheng)。
升溫采(cǎi)用電加(jia)熱的方(fāng)式,具有(yǒu)上下模(mo)加熱功(gōng)能0-250℃,加熱(re)厚度不(bú)小♊于55mm,功(gōng)率不小(xiǎo)于3KW,加熱(re)原價采(cai)用三相(xiàng)星形接(jie)法,溫度(dù)誤差控(kong)制在2度(dù),連續工(gong)作15小時(shi),機體溫(wen)度不會(huì)🤞超過50度(du)。
通過觸(chù)摸屏可(kě)以實現(xiàn)溫度、保(bao)壓時間(jiān)顯示,壓(yā)力遠程(chéng)調節閥(fá)控制,具(jù)有壓力(lì)自動補(bu)償功能(néng),
加熱闆(pan)硬度HRC50-55.
6.4、标(biao)識
所有(yǒu)元件及(ji)導線有(yǒu)标識,為(wéi)機打,清(qīng)晰不易(yi)擦洗,設(she)備主體(ti)處的🚶電(diàn)器元件(jiàn)均有永(yong)久性标(biao)識。
6.5、防護(hù)和接地(dì)
設備電(diàn)源線行(hang)走由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽防護(hù),設備具(jù)有總接(jiē)地保護(hù)。
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7、設備安(an)全保護(hù)措施
7.1、操(cāo)作面闆(pan)和控制(zhì)櫃上急(ji)停按鈕(niu): 發生異(yi)常時,按(àn)“急停”按(an)鈕,包括(kuò)🌈設備動(dòng)作、電機(ji)均停止(zhi)運行。壓(yā)機設有(you)兩個急(ji)停按鈕(niu), 電氣櫃(guì)上一個(gè),另外一(yi)個設在(zài)操作區(qu)域附近(jin)。“急停”為(wei)帶黃色(se)外圈的(de)蘑菇頭(tou)按鈕。
7.2、雙(shuang)手按鈕(niu)操作。在(zài)操作面(miàn)闆上半(ban)自動單(dan)次時,必(bi)須雙手(shou)同時按(an)👉下“工作(zuò)”按鈕才(cai)能開始(shǐ)工作。雙(shuang)手按鈕(niu)距離大(da)于300mm。
7.3、 滑塊(kuai)極限行(hang)程位置(zhi)均設有(yǒu)行程限(xiàn)位保護(hu)開關。
7.4、液(ye)壓系統(tong)設置了(le)兩級液(yè)壓安全(quan)閥,确保(bao)設備不(bú)超載工(gōng)作。
7.5、配備(bèi)三色報(bào)警燈,可(kě)實現設(shè)備運行(háng)的狀态(tài)與報警(jǐng)。
8、易損件(jian)、備件:
8.1、随(sui)機附件(jian)管路及(jí)閥用常(cháng)規密封(fēng)圈
10X1.9~35X3.1 各種(zhǒng)規格 每(měi)種2件
8.2、濾(lü)芯 2套
8.3、專(zhuān)用工具(jù) 1套
8.4、減震(zhèn)調整墊(niàn)鐵 1套
廠(chang)家直銷(xiao)各種:液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓(ya)力機、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱(zhù)液壓機(ji)、四柱液(ye)壓機、六(liu)柱🛀液✂️壓(yā)機、八柱(zhu)液壓機(ji)、龍門液(yè)壓機、框(kuang)架式液(ye)💃壓機、伺(si)服液壓(yā)機、成型(xing)液壓機(ji)、C型液壓(yā)機、打包(bao)液壓機(ji)、玻璃鋼(gang)熱壓液(ye)壓機,複(fu)合材料(liào)熱壓液(yè)壓機,塑(sù)料制品(pin)熱壓液(yè)壓機,熱(rè)壓成型(xing)液壓機(jī)、多工位(wei)液♉壓機(jī)、鹽磚液(ye)壓機、防(fáng)盜門液(ye)壓機、校(xiào)正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)🚩液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機(jī)、數控液(yè)壓機等(děng)。
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