1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌👌液壓電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)🌈量單位全(quan)⭕部采♍用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩🈚種工作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)🔞屏設⭐置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生⚽相(xiang)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mó)具✨的調整(zhěng)，其動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhì)通💋過觸摸(mō)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓🌍泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部💃🏻件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guò)了💛嚴格的(de)經典力🔆學(xué)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度🔅和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護✔️焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應💛力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴⭐格❗控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置，可(kě)以♍滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産☔品，有着(zhe)優良的密(mì)封☁️性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度😘加(jia)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩❓定的工(gōng)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右👨‍❤️‍👨側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xì)🥵統🌈采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)🙇‍♀️實現在低(dī)速狀🔴态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟✌️管(guǎn)💃🏻連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的💞位(wei)置，全🤩部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)🧡電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對相應的(de)執☀️行元件(jian)發⭐出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态🙇🏻指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力👅表等檢(jian)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各😍個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓💁執(zhí)行✊元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産🔴工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝🈲要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xì)統🌍調整更(geng)加方便快(kuài)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整⚽體運行(háng)狀态🧑🏽‍🤝‍🧑🏻；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力☀️曲(qǔ)線等🔞參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固☔化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(tǐ)處的🔞電器(qi)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一個(gè)🐉升✌️溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調💃節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設❤️備主(zhu)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地㊙️保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)🌈手⭕同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓🔴機(ji)、六柱♈液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)☁️磚液✂️壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭㊙️液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控🛀液壓機(ji)等。

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