1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)㊙️牌💛液壓電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩🤟種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産✊生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作🌍有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進給——壓(yā)🙇‍♀️制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以㊙️設定(ding)✉️）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通👣過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓🔴泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)😘助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠✏️的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)🌐用優質鋼(gang)闆采取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(han)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nèi)應🤞力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝☎️有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确💋保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴🏃🏻‍♂️格📐控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(hé)理❓配置，可(kě)以滿🧑🏽‍🤝‍🧑🏻足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nèi)壁🙇🏻呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gong)♈作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程💯硬鉻抛(pao)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确🚩保(bao)液壓系統(tǒng)的👣清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xi)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xià)🌈的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)⛱️帶有溫🌈度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的‼️位(wei)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結💁合熱(re)🏃🏻電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dong)作實🐆現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)✔️過處理後(hòu)對👉相應的(de)執🐇行元件(jiàn)發💋出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作📱。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)‼️電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态指🔱示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓💔閥，實現(xiàn)對液壓♈執(zhi)行元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(geng)加🍉方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xi)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整㊙️體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)🈲部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qu)線💃等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并🔞包♌括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障♉情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處🚩的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫🐉—保持(chi)🆚—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)❄️超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節♊閥控(kòng)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體處的電(dian)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個👨‍❤️‍👨急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)手🍉同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超🌈載工(gong)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱☂️液壓(ya)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服💃液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓✔️機(jī)、粉末液壓(yā)機🔞、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)♋等。

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