
1、機器(qì)名稱、數(shù)量
450KN 塑料(liào)制品/玻(bo)璃鋼/複(fu)合材料(liào)熱壓液(yè)壓機 1台(tai)
2、機器用(yòng)途、特點(dian)和工作(zuò)條件
本(ben)液壓機(jī)系專用(yòng)設備,主(zhǔ)要用于(yú)塑料及(ji)複合材(cai)料制品(pǐn)的模壓(ya)成型,其(qi)配置采(cǎi)用國内(nèi)外名牌(pái)液壓電(dian)氣元件(jiàn),所有的(de)零部件(jiàn)和各種(zhǒng)儀表的(de)計量單(dān)位全部(bù)采✔️用國(guó)際單位(wèi)(ISO)标準。
機(ji)器使用(yong)條件:
工(gōng)作環境(jìng)溫度:10~40℃
動(dòng)力電源(yuan):三相五(wǔ)線制380V
電(diàn)壓波動(dòng)範圍380V±10%
液(ye)壓系統(tong)使用介(jie)質:YB-N46#抗磨(mó)液壓油(yóu)
3、主要技(ji)術參數(shù)
序(xu)号 | 項(xiàng)目 | 單(dan)位 | 數(shù)值 | |
1 | 主缸公(gōng)稱力 | KN | 450 | |
2 | 上加(jiā)熱闆與(yu)下加熱(rè)闆間距(jù) | mm | 400 | |
3 | 主油缸(gang)行程 | mm | 300 | |
4 | 主(zhǔ)油缸活(huó)塞杆直(zhi)徑 | mm | φ110 | |
5 | 系(xi)統較高(gāo)工作壓(yā)力 | MPa | 27.5 | |
6 | 加熱(rè)闆較高(gao)加熱溫(wēn)度 | ℃ | 250 | |
7 | 加(jiā)熱闆溫(wen)度均勻(yún)性 | ℃ | ±2 | |
8 | 工作(zuo)台尺寸(cun) | 左右(you) | mm | 450 |
前後 | mm | 400 | ||
9 | 滑(huá)塊速度(du) | 快降(jiang) | mm/s | 60 |
工作 | mm/s | 10 | ||
回(huí)程 | mm/s | 100 | ||
10 | 上加(jiā)熱闆距地(di)面高度(du) | mm | 800 | |
11 | 工作台(tai)面平行(háng)度 | mm | 0.1 | |
12 | 主電(diàn)機功率(lü) | Kw | 5.5 | |
13 | 加熱(rè)功率 | Kw | 3 | |
4、工藝動(dong)作
4.1、液壓(ya)機工作(zuo)方式
本(běn)壓機的(de)工作方(fāng)式選擇(zé):有手動(dòng)、半自動(dong)(單次循(xún)環)兩種(zhong)工🤟作方(fang)式,保壓(yā)時間可(ke)通過觸(chù)摸式工(gong)業顯示(shi)屏設置(zhi)。
4.1.1、手動:在(zài)必要安(an)我们鎖(suǒ)滿足的(de)條件下(xia),按壓相(xiàng)應的按(an)鈕🏃♂️産生(shēng)相應的(de)動作,手(shǒu)松即停(tíng),主要用(yòng)于機器(qi)和模具(jù)的調整(zhěng),其動作(zuo)有滑塊(kuai)下行、回(hui)程動作(zuo);
4.1.2、雙手動(dòng)單次循(xun)環:雙手(shǒu)按壓下(xia)行按鈕(niu),設備連(lián)續完🈲成(cheng)進✊給——壓(ya)制——保壓(ya)(到設定(dìng)的壓力(lì)或者位(wei)置)——排氣(qi)(時間和(he)🔱次數可(ke)以設定(dìng))——回程到(dào)位停止(zhǐ),設備完(wán)成一次(ci)連續的(de)動作。
4.2、 行(háng)程壓力(lì)調整
壓(ya)頭采用(yong)接近開(kai)關控制(zhì)行程和(hé)極限位(wèi)置。溫度(du)控❤️制通(tōng)♌過觸🔴摸(mō)顯示屏(píng)設置,可(kě)根據工(gong)藝需要(yào)靈活設(she)定。
4.3、保壓(yā)和補壓(ya)
壓機具(jù)有自動(dong)補壓系(xi)統,當低(dī)于設定(ding)壓力時(shi),補壓泵(beng)自動啟(qǐ)動,可确(què)保長時(shi)間壓制(zhì)(1-10小時)的(de)壓力波(bo)動±2%。
5、液壓(ya)機結構(gou)
液壓機(ji)主要由(you)主機、液(ye)壓系統(tǒng)、電氣控(kòng)制系統(tǒng)及其它(ta)輔助部(bù)件組成(chéng)。
5.1、主機
主(zhu)機為整(zheng)體框架(jia)機身,全(quán)鋼焊接(jiē)結構,其(qi)結構形(xing)式是💃🏻當(dāng)前當前(qián)成熟、剛(gang)性較好(hǎo)的結構(gòu),其受力(li)重新經(jīng)過了🈲嚴(yan)格👨❤️👨的經(jing)典力學(xué)計算和(hé)富餘設(shè)計,具有(yǒu)足夠的(de)強度和(hé)剛度。機(jī)身采用(yong)優質鋼(gang)闆采取(qu)二氧化(hua)碳氣體(ti)保護焊(hàn)工藝焊(han)接而成(cheng),焊縫均(jun)勻一緻(zhi),焊後經(jing)🛀退火處(chu)理充分(fèn)消除内(nèi)應力,确(que)保使用(yong)中的精(jing)度保持(chí)性,四周(zhou)安裝㊙️有(you)透明有(you)機玻璃(li)防護裝(zhuāng)置,确保(bao)安全不(bú)會傷及(ji)操作人(rén)員,安全(quán)門采用(yong)氣缸上(shàng)下推動(dòng)。
5.2、外觀
外(wài)觀的精(jīng)細化水(shui)平從焊(han)接、打磨(mó)、抛光、油(you)漆等工(gong)序嚴格(gé)控制,确(que)保焊接(jiē)均勻一(yi)緻,尖銳(ruì)棱角倒(dǎo)鈍。
5.3、油缸(gāng)
主油缸(gang)的缸徑(jing)活塞杆(gǎn)比率和(hé)油泵排(pái)量經過(guò)合理配(pei)置,可以(yǐ)📱滿足進(jìn)給速度(dù)的需要(yao),缸體厚(hou)壁無縫(féng)管精镗(tang)珩磨而(er)成,内壁(bi)呈網狀(zhuàng)油膜,有(you)利于密(mì)封件的(de)潤滑,減(jiǎn)小磨損(sun)。油缸密(mì)封件采(cǎi)用台灣(wan)✌️頂基公(gong)司産♻️品(pin),有着優(yōu)良的密(mi)封性能(néng)和較高(gao)的使用(yòng)壽命。
5.4、油(yóu)缸工藝(yi)
主油缸(gāng)的活塞(sai)和導向(xiàng)套的表(biao)面堆焊(hàn)銅,銅層(céng)厚度加(jiā)工後不(bu)📞低于3mm,可(kě)使摩擦(ca)副表面(mian)形成合(hé)理的硬(yìng)度差,确(que)保油缸(gang)穩定的(de)工💋作性(xìng)能。活塞(sāi)杆采用(yòng)45#鋼調質(zhi)淬火精(jing)磨後,表(biǎo)🔱面鍍💔工(gong)程♍硬鉻(gè)👌抛光處(chù)理,耐蝕(shi)耐磨。
5.5、液(yè)壓系統(tǒng)
液壓系(xì)統采用(yòng)獨立的(de)油箱,全(quan)封閉結(jié)構,布置(zhi)在主機(jī)右側。油(yóu)箱、管路(lù)全部采(cǎi)取嚴格(gé)的磷化(huà)防鏽保(bǎo)潔處理(lǐ)以确保(bao)液✨壓系(xi)✌️統的清(qīng)潔度。
油(yóu)泵電機(jī)組、空氣(qì)濾清器(qi)和控制(zhì)閥安裝(zhuāng)在油箱(xiang)上平面(miàn)上,系✔️統(tǒng)采用高(gāo)精度的(de)比例流(liu)量閥控(kong)制,可以(yi)實現在(zài)低速狀(zhuàng)态下的(de)穩定進(jin)給。油箱(xiāng)的後面(miàn)安裝帶(dai)有溫度(dù)顯示🐪的(de)液位☀️計(jì),開有清(qing)洗窗🛀和(he)放油孔(kong)。
液壓系(xì)統連接(jiē)中易産(chǎn)生沖擊(jī)的地方(fāng),采用高(gāo)壓軟管(guǎn)👉連🛀🏻接⭕,避(bi)🛀免高壓(ya)沖擊産(chǎn)生震動(dòng)而引起(qǐ)的洩漏(lòu)和鋼管(guǎn)的爆裂(lie)。軟管采(cǎi)用拖鍊(liàn)防護。油(yóu)管進出(chu)油箱的(de)位置,全(quan)部采用(yòng)膠圈密(mì)✍️封。
6、電氣(qì)系統
6.1、系(xi)統概述(shù)
壓機的(de)電氣系(xi)統三相(xiang)五線制(zhì),控制采(cai)用OMRON公司(sī)NB系列觸(chu)摸屏、C系(xì)列可編(bian)程序控(kòng)制器(以(yi)下簡稱(cheng)📱PLC)結合熱(rè)電偶🌈、溫(wen)控儀、固(gu)态調功(gong)器(以下(xia)簡稱SSR為(wei))主控單(dan)元,對壓(yā)機的各(ge)種報警(jǐng)信号、安(ān)全保護(hu)開關、限(xiàn)位🤩開關(guān)等與壓(ya)機♍動作(zuo)實現程(chéng)序聯鎖(suo),經💘過處(chù)理後對(dui)相應的(de)執行元(yuán)件發出(chu)指令輸(shu)出,實現(xian)相應的(de)動作💞。PLC輸(shu)入、輸出(chū)留有20%的(de)餘量,PLC輸(shū)出加中(zhong)間繼電(dian)器驅動(dong),繼電器(qì)有狀态(tai)指💰示燈(dēng),電氣系(xì)統有獨(du)立的控(kong)制櫃,由(you)主控制(zhì)開關(選(xuǎn)擇開關(guan),按扭等(deng))發出的(de)指令,依(yi)據行程(chéng)開關、電(diàn)接點壓(ya)力表等(děng)檢測元(yuan)件測得(dé)✏️的信号(hào),由PLC發出(chu)各種指(zhǐ)令,驅動(dòng)各✍️個液(ye)壓閥,實(shí)現對液(yè)壓執行(háng)🐪元件---油(yóu)缸的壓(yā)力、行程(chéng)的控制(zhì),完成生(sheng)産工藝(yì)過程。
6.2、觸(chù)摸屏和(he)PLC簡述
觸(chù)摸屏作(zuò)為人機(jī)對話窗(chuang)口,負責(zé)對PLC及溫(wēn)控儀傳(chuan)來的數(shu)據進行(háng)采集、記(jì)錄,同時(shi)将不同(tóng)配方的(de)工藝要(yào)求寫入(ru)PLC及溫控(kong)儀。PLC的配(pei)置後使(shǐ)系統📐調(diao)整👣更加(jiā)方便快(kuai)捷🈲、減少(shǎo)配線,依(yī)托高性(xing)能的觸(chù)摸屏大(dà)大提高(gao)了系統(tong)的可操(cao)作☀️性和(he)可靠性(xìng);觸摸屏(píng)可實現(xiàn)傳感器(qi)(位置、時(shi)間等)可(ke)即時顯(xiǎn)示設備(bèi)的整體(tǐ)運行狀(zhuàng)态;各部(bu)位閥體(tǐ)通斷指(zhǐ)示、各部(bù)位故障(zhàng)顯♌示和(hé)報警等(děng)。
觸摸屏(píng)結合熱(rè)電偶、溫(wen)控儀結(jie)合PLC,可實(shi)現時間(jian)、加熱闆(pǎn)溫度、加(jiā)熱升、降(jiang)溫速率(lü)及壓力(li)曲線等(děng)參數數(shu)據進行(háng)監測和(hé)控制, 證(zhèng)工件壓(ya)制滿⚽足(zu)固化工(gōng)藝要求(qiú)。
觸摸屏(ping)還可對(duì)以上參(can)數進行(háng)處理、存(cún)儲、記錄(lù)、顯示及(ji)打印,并(bing)💚包💋括操(cāo)作者姓(xing)名、工作(zuò)日期、工(gōng)件圖号(hào)、系列号(hào)等管理(li)信🈲息。
本(běn)機設計(jì)有手動(dong)操作方(fang)式,當自(zì)控系統(tǒng)出現故(gù)障時,可(kě)轉換手(shou)動操作(zuo)(包括在(zai)壓制過(guò)程中出(chū)現故障(zhang)情況🏃),完(wán)成💃🏻零件(jiàn)的全♋部(bu)工藝流(liu)程。
操作(zuò)台元件(jian)電壓DC24V,所(suǒ)有元件(jian)及導線(xiàn)有标識(shí),為機打(da)、清晰、不(bu)易擦洗(xǐ),設備主(zhǔ)體處的(de)電器元(yuan)件均有(you)永久性(xìng)标識。
設(shè)備電氣(qì)櫃上安(an)裝三相(xiàng)插座兩(liǎng)個。
6.3、溫度(du)控制
塑(su)料材料(liao)的熱模(mó)壓成型(xíng)過程,其(qi)熱闆和(he)模具是(shi)一個㊙️升(sheng)溫—保持(chi)—降溫的(de)過程。
升(sheng)溫采用(yong)電加熱(rè)的方式(shi),具有上(shàng)下模加(jia)熱功能(néng)0-250℃,加🐇熱厚(hou)度不小(xiǎo)🈚于55mm,功率(lü)不小于(yu)3KW,加熱原(yuan)價采用(yong)三相星(xing)形接法(fǎ),溫✌️度誤(wù)差控制(zhi)在2度,連(lian)續工作(zuò)15小時,機(jī)體溫度(dù)不會🈲超(chāo)過50度。
通(tong)過觸摸(mo)屏可以(yi)實現溫(wēn)度、保壓(yā)時間顯(xian)示,壓力(li)遠程調(diào)節閥控(kong)制,具有(yǒu)壓力自(zì)動補償(cháng)功能,
加(jiā)熱闆硬(ying)度HRC50-55.
6.4、标識(shi)
所有元(yuan)件及導(dǎo)線有标(biao)識,為機(jī)打,清晰(xi)不易擦(cā)洗,設備(bèi)🆚主體處(chu)的電器(qì)元件均(jun)有永久(jiu)性标識(shí)。
6.5、防護和(hé)接地
設(she)備電源(yuan)線行走(zǒu)由橋架(jià)加蓋槽(cao)防護,設(shè)備具有(yǒu)總接地(di)保護。
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7、設(shè)備安全(quán)保護措(cuò)施
7.1、操作(zuo)面闆和(he)控制櫃(guì)上急停(tíng)按鈕: 發(fa)生異常(cháng)時,按“急(ji)停”按鈕(niǔ),包括設(she)備動作(zuo)、電機均(jun1)停止運(yun)行。壓機(jī)設有💛兩(liang)個急停(ting)👣按鈕🔞, 電(diàn)氣櫃上(shang)一個,另(lìng)外一個(ge)設在操(cao)作區域(yu)附近。“急(jí)停”為帶(dài)黃色外(wai)圈的蘑(mó)菇頭按(an)鈕。
7.2、雙手(shǒu)按鈕操(cāo)作。在操(cāo)作面闆(pan)上半自(zì)動單次(ci)時,必須(xū)雙手同(tóng)時💰按🔞下(xia)“工作”按(an)鈕才能(néng)開始工(gong)作。雙手(shǒu)按鈕距(ju)離大于(yu)300mm。
7.3、 滑塊極(ji)限行程(cheng)位置均(jun)設有行(háng)程限位(wei)保護開(kāi)關。
7.4、液壓(yā)系統設(she)置了兩(liang)級液壓(yā)安全閥(fá),确保設(she)備不超(chāo)載工📞作(zuò)。
7.5、配備三(san)色報警(jǐng)燈,可實(shí)現設備(bei)運行的(de)狀态與(yu)報警。
8、易(yì)損件、備(bèi)件:
8.1、随機(ji)附件管(guan)路及閥(fa)用常規(guī)密封圈(quan)
10X1.9~35X3.1 各種規(gui)格 每種(zhǒng)2件
8.2、濾芯(xin) 2套
8.3、專用(yong)工具 1套(tao)
8.4、減震調(diao)整墊鐵(tiě) 1套
廠家(jiā)直銷各(ge)種:液壓(ya)機、油壓(yā)機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液壓機(ji)、雙柱液(yè)壓機、四(si)柱液壓(yā)機、六柱(zhu)液🔞壓機(jī)、八柱液(yè)壓機、龍(long)門液壓(ya)機、框架(jia)式液壓(ya)機、伺服(fu)液壓機(jī)、成型液(yè)♉壓機、C型(xíng)液壓機(ji)、打包液(yè)壓機、玻(bo)璃鋼熱(rè)壓液壓(ya)機,複合(hé)材料熱(rè)壓液壓(yā)機,塑料(liào)制品熱(rè)壓液壓(yā)機,熱壓(ya)成型液(ye)壓機、多(duo)工位液(ye)壓⛷️機、鹽(yán)磚液壓(ya)機、防盜(dao)門液壓(ya)機、校正(zheng)液壓機(jī)、壓裝液(yè)壓機、粉(fen)🙇♀️末液壓(ya)機、封頭(tóu)液壓機(ji)、包邊液(yè)壓機、數(shù)控液壓(yā)機💛等。
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