1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓♈電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yú)機器和模(mó)具的調🌐整(zheng)，其動作❄️有(you)滑💋塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進🏃‍♀️給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shù)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過觸😘摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自♻️動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部件🙇🏻組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前⭐當🐪前(qián)✊成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經🛀🏻過(guo)了🆚嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質☎️鋼(gāng)闆采💔取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應❄️力，确保(bao)使用中的(de)精度保😍持(chí)性，四周安(an)裝有透明(ming)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安🌍全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格💘控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(he)理配🧑🏾‍🤝‍🧑🏼置，可(kě)以🔞滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)⭐頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較🚶‍♀️高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度📧加(jiā)🤞工後📱不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩🌈定的工(gōng)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程💋硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)🈲、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液壓系統(tǒng)的👣清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀💯态下(xia)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟⛱️管(guǎn)連接，避免(mian)⁉️高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和⭐鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的各(ge)種報警🌏信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)📞過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動(dong)，繼😄電器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出🔅的(de)指令，依據(ju)行🛀程開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種👈指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓❄️執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)🌂、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配😄方的(de)工藝🙇‍♀️要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加㊙️方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸✌️屏大大(da)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)🛀🏻部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shù)🌍數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固🔞化工♍藝(yi)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印📱，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時🔞，可轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)🏃‍♀️處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加📞熱✉️厚度(du)不🥰小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fa)，溫度誤差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠😘程(cheng)調節㊙️閥控(kòng)🔞制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)🌈體☔處🎯的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包🎯括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停🔴按鈕🌈, 電(dian)氣📐櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fù)㊙️近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須🐆雙(shuāng)手同時按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuang)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓💋機(jī)、六柱液壓(ya)💰機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液🌈壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)等。

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