液壓數(shu)控快速沖床性(xìng)能、特點概述：

數(shù)控液壓沖床是(shì)機械沖床的換(huan)代産品，它集合(hé)了☂️沖床和單柱(zhu)液壓機的優勢(shì)。既可以沖孔，切(qie)角，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸，成(cheng)型。真正實現了(le)一機多用。

數控(kòng)液壓沖床采用(yòng)了plc集中控制，全(quán)觸摸屏操作。可(kě)手動和自動自(zi)由控制，機器運(yun)行更平穩，噪音(yīn)小，精度高。危險(xian)系數為0。

如果配(pèi)上自動送料無(wu)需人工操作，真(zhēn)正實現了一人(ren)🈲多機的操作。

設(shè)備所有技術均(jun)采用程序操作(zuo)，行程，速度，拉伸(shen)，無需人工調節(jiē)。

适用對象如下(xià)：

汽車 冶金 航空(kong) 船舶 日用五金(jīn) 家電建材 LED燈具(jù)  篩網  沖孔标志(zhi)

附屬功能：壓力(li)顯示、計數顯示(shì)、行程顯示、速度(dù)顯示、時間顯♊示(shì)、 故障顯示

動作(zuo)順序：普通沖床(chuáng)使用

快速下行(hang)---加壓沖裁--快速(su)回程---恢複遠點(diǎn)

普通壓機使用(yong)

快速下行----快轉(zhuǎn)慢----開始壓制---保(bǎo)壓-----快速回程----恢(hui)複原點

液壓數控快(kuai)速沖床主要結(jié)構及功能介紹(shao)：

本液壓機由主(zhǔ)機、液壓系統、電(diàn)氣控制系統和(hé)輔助部分🔴組成(cheng)。

1主機

主機部分(fèn)由機身、主缸、冷(leng)卻系統，及限程(chéng)裝置等組🈚成。

2機(ji)身

機身結構件(jiàn)采用Q235優質鋼闆(pǎn)焊接結構，焊後(hou)采用退火處理(li)消除内應力，并(bing)🌂進行抛丸處理(lǐ)。滑塊及工作台(tái)墊闆均有T形槽(cáo)，可以使用T形槽(cao)💘用螺栓，以便安(an)裝模具（T形槽及(jí)中心距尺寸需(xū)經客戶确認）。

——滑(huá)塊、    滑塊由優質(zhì)鑄件鑄造而成(chéng)，然後保持200°進行(háng)去⛱️應力處理，滑(huá)塊置于機身中(zhōng)間，其上平面與(yu)主缸連💃接；滑塊(kuài)下平面🐪加工🚶‍♀️有(you)T形槽，用以固定(dìng)模具；滑塊采用(yòng)矩形導軌，從而(ér)保證滑塊導向(xiàng)精度，剛性好，精(jing)度保持性好，滑(huá)塊具有很好的(de)剛性，能滿足定(dìng)程壓制♉的要求(qiú)。

3主油缸

本機主(zhǔ)油缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安裝(zhuāng)在機架上，通過(guo)油㊙️缸鎖母鎖緊(jǐn)，活塞杆表面進(jin)行耐磨處理，油(yóu)缸均選用進口(kou)的密封件密❌封(feng)，使用壽命長，密(mi)封性能可靠，重(zhòng)複定位精度高(gao)。

4液壓系統

液壓(yā)系統是産生和(hé)分配工作油液(ye)的裝置，并使主(zhu)🤟機實現🙇‍♀️各種動(dong)作。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，采用封(feng)閉結構。箱内裝(zhuāng)有過濾器，箱壁(bì)開有窗孔以便(bian)清洗油箱；設有(you)液位計，油🌈箱上(shang)面⛹🏻‍♀️裝有集🌈成體(ti)、油泵電機組等(děng)。本機液壓系統(tǒng)使用的主要液(yè)壓元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采用(yòng)一台4級的電動(dòng)機經聯軸器各(gè)驅動一台MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵為🤩液壓(yā)系統提供壓力(li)油。

主油泵采用(yong)國産恒功率軸(zhou)向柱塞泵，該泵(bèng)較大的特💃🏻點⭐是(shi)随着⁉️系統壓力(lì)升高，流量成正(zheng)比減小，保持功(gong)率💰不變，有效節(jie)約能源。

5液壓集(ji)成控制閥

液壓(ya)集成控制閥采(cǎi)用國産二通插(chā)裝閥集中控制(zhì)，具有調壓❗、換👉向(xiàng)、保壓、卸荷、支撐(chēng)、快慢速轉換、超(chao)壓保護等🤞作用(yòng)。主缸下腔控制(zhi)塊上設有二級(ji)防滑塊下落裝(zhuang)置及安全閥，當(dāng)滑塊在任意位(wei)置停止時，該裝(zhuang)✍️置自動關閉，确(què)保滑塊的可靠(kào)性和安全性；當(dāng)其下腔由于閥(fa)塊卡死而封閉(bi)時，旁路安全閥(fa)及時起排油作(zuò)用，避免安全事(shì)故發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝在(zai)主油缸頂部，當(dang)滑塊依靠自重(zhòng)快速下行時，泵(bèng)的💯來油不能及(jí)時供應主油缸(gang)上腔，此時主油(yóu)缸上☎️腔形成負(fù)壓吸開充液閥(fa)主閥，使充液筒(tǒng)内油液大量流(liú)入主腔，從而達(dá)到滑塊快速下(xia)行的💔速度要求(qiú)，當滑塊回程時(shi)，控制油液先頂(ding)開預洩小🙇🏻閥芯(xin)，使主缸⭐上腔卸(xie)壓後，然後打開(kāi)充液閥主閥，使(shǐ)主缸上腔油液(yè)排回沖液箱内(nei)，再經過回油管(guǎn)流入油箱。

7電氣(qi)系統

整個電氣(qi)系統分為動力(li)部分和控制部(bu)分。

8動力部分

采(cai)用三相四線制(zhì)交流380V電源，由自(zì)動空氣開關、斷(duàn)路器、熱繼電器(qi)、交流接觸器㊙️和(he)驅動油泵用的(de)三相鼠籠型感(gǎn)應電動機組成(cheng)，電機采用Y-△啟動(dong)✌️，安全🈚可靠。

9控制(zhi)部分

控制部分(fen)：采用全觸摸屏(píng)移動組合控制(zhi)組成，主控制台(tái)放置☎️在主機左(zuǒ)側。電氣櫃采用(yòng)冷軋鋼闆制作(zuo)❌，靜電🈲噴塑，其内(nèi)部裝有PLC可編程(chéng)控制器及其他(tā)控制元件等。面(mian)闆上各種控制(zhi)按鈕及功能轉(zhuǎn)換開關、各電機(ji)啟停按鈕、各部(bu)分監視指示燈(deng)及🈚計數🏃器等。移(yi)動操作台主要(yao)用于數控自動(dòng)操作，其上設緊(jin)急停止按鈕等(deng)。

——控制裝置：采用(yong)PLC可編程序控制(zhi)器控制；

——操作方(fāng)式：點動、全自動(dong)兩種操作方式(shi)；

——工作方式：普通(tōng)壓機和沖床交(jiāo)換。