閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工☎️裝夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在💛減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fa)⭕檢測💃🏻)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動📞精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等🚶組件組成(chéng)🧡，同安🥰裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自🚶轉模(mó)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝⛹🏻‍♀️置，減小(xiao)了摩🔴擦系數(shu)，較大🧑🏽‍🤝‍🧑🏻限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自🔞轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成💋以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨💘特的工(gōng)♌作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大💛造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌🔞、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅🏃‍♂️固耐用(yong)。數據線保護(hu)👨‍❤️‍👨拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減♻️少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝🐉配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件⭐導(dao)軌、絲杆的🌏直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹🔴底消除🌂焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送🔞料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公👅差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jia)外🐪側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diao)☔整的弊❤️端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工♻️配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全🛀🏻部由加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)🛀🏻部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累📞公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定、定位❌準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内🌈不進行🏃沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口📧牌品(pǐn)(詳見🐅液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖🌈壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)☔作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時🙇🏻，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有⁉️伺服(fú)比例閥📱(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要🔴求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高🌂壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷㊙️工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元✂️件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現🚶‍♀️象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計🌈，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節🏃🏻‍♂️行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工☂️。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆⛷️上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(jù)壽命❌(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放不(bu)正規造🈲成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)㊙️模具的沖♋壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數