閉(bi)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yong)專用工🌈裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延💯長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模💋具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(reng)✍️保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他🙇🏻測量😄工具🔞無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度🏃🏻高;旋(xuán)🐇轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動☀️精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下🈲模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉✍️模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(li)長，加工✌️、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自😘轉模(mo)制造安裝完成🌂以(yǐ)後，積累誤差✊偏大(da)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以🈲緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程💋中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可🐇靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuáng)工🔆作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被👨‍❤️‍👨劃傷;獨特的(de)工作台面🚶‍♀️防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同💃🏻時(shi)起到對🚶導軌、絲杆(gǎn)👄的防塵作用💜;有效(xiao)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌㊙️、絲(si)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周㊙️邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減♻️少工作台縫隙(xì)，防止🚶刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件⚽導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(hàn)🏃‍♀️接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送❤️料托架采用(yong)一次裝夾加🤞工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定📧位産生(shēng)的平行度和平❤️面(miàn)度公💜差過大造成(cheng)的送料速☂️度不穩(wen)定、損傷導軌🚶‍♀️滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠🏃‍♂️;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diao)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(sheng)的自🤟然變形無法(fǎ)調✏️整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jiā)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工🐉中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個🐪部件的加工精(jing)🌈度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕❌尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計，送(sòng)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bu)進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站✌️。該液📞壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)✂️(詳見♍液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有✌️伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pai)❌——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制☀️，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)😄求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作🌏，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現🛀🏻象;普通液(ye)壓🚶‍♀️站為開環設計(jì)🐉，隻能靠位置開關(guan)調節⭐行程💃，隻能進(jìn)行沖壓，不能☂️進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去加‼️工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)🈲高材料的利用🥰率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽🚶命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正㊙️規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保證了🏃模具的沖(chòng)⚽壓效😍果，延🌏長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數