閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延🎯長(zhǎng)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經😘檢(jiǎn)💯測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhi)其他測量工具無(wu)法檢測💚)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動👣精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直🎯線連接🌈，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉🏃🏻模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(dù);自轉模上下模套(tao)配有的🤩滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩🈲擦(cā)系數，較大🏃‍♀️限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yòng)同步帶🤞傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成👄以(yi)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuáng)🔞工作時的噪音和(he)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用🔞，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構💚，即能防止(zhi)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅💋固耐(nai)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)📧為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止⛱️刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校♋正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送💞料托架采用(yong)一次裝🚩夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(shēng)☁️的平行度和平♻️面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)⛹🏻‍♀️料托闆具有微調(diào)功能，解決㊙️了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fa)調🏃‍♂️整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)工配☔件，全部在公(gong)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(yóu)加工中心🎯完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效⭐的控制了每(měi)個❤️部件的🛀🏻加工精(jīng)度，消除❓了配件組(zu)裝過程中産🆚生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式🐪燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位🌐準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内🍓不(bu)進‼️行💰沖壓💛,隻作位(wèi)移運動，以保證程(cheng)序運行的連♉續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓站。該液壓站沖(chong)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)(詳見✉️液壓站配置(zhi)表🏃‍♀️);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級🔴壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuàng)态時🚶‍♀️，由蓄能器提(tí)🔞供壓力，節能效果(guǒ)好;配有🌈伺服比例(lì)閥(全球頂級品🔴牌(pái)——德國力士樂)，控⚽制(zhì)器、位移傳感器全(quán)♋閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿🈚足(zú)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)📞壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gāo)☎️壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)去加工。可🌂進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套🚶裁多個(gè)零⁉️件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽🏒命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放不🏃‍♂️正✏️規☔造(zao)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數