閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾💜具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)🎯地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤🚩結構，在(zai)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)✊向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)✔️經🙇‍♀️檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量工具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳☀️動精(jīng)度🔞高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼組成，同安裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直🔱線(xian)連接，同步可♈靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一🌈位置(zhì)度;自🐉轉模上下(xià)⭐模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝❤️置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大🤩限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁⭐瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大✏️，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)🈲緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材🌈進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(miàn)起👉了很🍉好的保(bao)護作用👄，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被🤞劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構㊙️，即能(neng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保♈護拖鍊由(yóu)傳⛷️統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zhèng)，保證每件😍導軌(guǐ)、絲杆的直💚線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊💘接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)🔞用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速💋度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠⛱️;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解決🐕了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊🔴端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所🏃有機(jī)加工㊙️配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效🙇‍♀️的控制了(le)每個部件的🏃加(jia)工精🌏度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖♻️闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chong)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表🍉);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)❌壓力;沖🤞壓薄闆(pǎn)🚶時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dai)🚶機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)🏃(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)✍️器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(dù)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yào)♉求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高🐅壓，待機(ji)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現📱象;普(pǔ)通液壓♍站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)🌈行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cái)多個零⛹🏻‍♀️件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數