閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用(yong)專用工裝夾具(jù)進行🐕成對加工(gōng)，保證了上下模(mo)位的同軸度，極(ji)大地延🌍長了模(mó)具的定位精度(dù);采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪(lun)盤自身重🌐力的(de)同時，仍保持長(zhang)導向結構，保證(zhèng)了模具的導向(xiang)穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪(lún)盤經檢測合格(ge)後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其(qi)他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳動(dong)精🤩度高;旋轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等💘組(zǔ)件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機直(zhí)線連接🏃‍♂️，同步可(ke)靠，傳動精度高(gao)，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同(tong)心度和同一位(wèi)置度;自轉模上(shàng)下🔱模套配有的(de)滾動旋轉裝置(zhì)，減小了摩擦系(xì)數，較大限度的(de)降低了磨損，延(yán)長了自轉模的(de)使用壽命。現🎯有(you)的傳統的自轉(zhuan)♈模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環(huan)節過🌈多，傳動方(fāng)式複雜👉，傳動距(ju)離長，加工♋、安🔴裝(zhuang)工藝繁🏃瑣，以緻(zhì)自轉模制造安(an)裝完成以後，積(jī)累誤差偏大，難(nán)以精确控制上(shang)、下自轉模刀具(jù)的同一位置度(dù)，以🥰緻于造成在(zai)沖切加工過程(chéng)🔱中，模具受損嚴(yán)重，使用🏃‍♂️成本過(guo)高，并且不能對(dui)薄型闆📱材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣(qi)動元件，保證了(le)整機性能的可(ke)✨靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬(wan)向球、毛刷闆混(hun)合式工作台面(miàn)，不僅降低了‼️機(jī)床工作時的噪(zào)音和振動，而且(qiě)對加工闆材表(biǎo)面起了很好的(de)保護作用🌏，可有(yǒu)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特(te)的工作台面防(fáng)塵設計結構，即(jí)能防止因間隙(xì)過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起(qi)到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表面(mian)，造成的滾珠磨(mo)損，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台(tái)面周💚邊及部分(fen)台面采用不鏽(xiù)鋼保護，美觀大(da)方、堅👄固耐用。數(shu)據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改(gǎi)為放置機身側(cè)面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆(pan)、撞闆。導軌、絲杆(gan)的裝✨配，全部用(yòng)激光準直儀校(xiào)正，保證每件✏️導(dao)軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊接(jie)🐕産生的内應力(li)去除，避免機身(shen)變形;送料托🈲架(jià)采用一次裝👅夾(jia)加工工藝，避免(mian)因二次裝夾重(zhong)複定位産生的(de)平行度和平面(mian)度公🍉差過大造(zào)成的送料速度(du)不穩定、損傷導(dao)軌‼️滑塊、絲杆👈螺(luó)母滾珠㊙️;送料托(tuo)架外側設有調(diào)整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微(wei)調功能，解💰決❌了(le)因使用年限久(jiu)，所産生的自然(ran)變形無法調整(zhěng)的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有(yǒu)機加工♈配件，全(quán)部在公司内部(bù)加工完成(精密(mi)部件全🛀🏻部由加(jia)工中心⭕完成)，經(jing)檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制(zhì)了每個部件的(de)加工精👣度，消除(chu)了配件組裝過(guo)程中産生的積(jī)累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采用(yong)雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護(hu)功能，可在保護(hu)區域内不進行(hang)沖壓,隻作位移(yí)運動，以保證程(chéng)序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市(shi)集團公司南京(jīng)(埃爾法)液♍壓站(zhan)。該液壓站沖壓(ya)系統主要元件(jian)均采用進口牌(pai)品💃🏻(詳見🐉液壓站(zhan)配置表💋);液壓站(zhan)采取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓薄(bao)闆👅時雙泵同時(shí)工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆(pan)時自動切換至(zhì)高壓系🏃‍♀️統;待機(ji)待機狀态時，由(yóu)蓄能器提❌供壓(ya)力，節能效果好(hǎo);配有伺服比例(lì)閥🈲(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳(chuan)感器全閉環控(kong)制，時刻監🚶控沖(chong)頭位置，控制❓精(jīng)度高，可以滿🔞足(zu)任何沖壓工藝(yi)要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖壓(ya)時均用高壓，待(dài)機時電機滿負(fu)荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷(shang)元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象(xiang);普通液壓站為(wéi)開環設計，隻能(neng)靠位置開關調(diào)節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進(jin)行拉😍伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動(dong)選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較(jiao)合适的模⚽具去(qù)加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套(tao)裁多🙇‍♀️個零件,可(ke)以較大程度的(de)節約✊闆材,提高(gāo)材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工(gōng)量顯示㊙️、模😘具壽(shou)命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側(cè)面配有模具存(cún)放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正(zheng)規造成的模具(ju)損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保🐕證(zhèng)了模具㊙️的沖壓(yā)效♋果，延長了模(mo)具的使用壽命(mìng)。

西安數控(kong)沖床産品技術(shù)參數